Технорабочий проект

ФСА представлена на рис. 1.

Структура предлагаемой АСУТП представлена на рис. 2.

Сигналы входящие/выходящие:

· аналоговые входные: уровень в колонне, уровень в емкости, температура низа колонны, температура сырья, температура верха колонны, расход сырья, давление в колонне (количество: 7)

· аналоговые выходные: задвижки на сырье, на дистиллят, сигнал на насос Н-17 (количество: 3)

· дискретные сигналы: максимальное давление в колонне, минимальный/максимальный уровень в емкости, максимальный/минимальный уровень в колонне, минимальный/максимальный уровень в рибойлере, сигнализация световая/звуковая на давление в колонне, на уровни в емкости, колонне рибойлере (количество: 7).

Рисунок 2 – Структура АСУТП

На полевом уровне расположены датчики и исполнительные механизмы, осуществляющие связь между АСУ ТП и технологическим процессом.

На нижнем уровне контроллеры АСУ ТП выполняют измерение параметров технологического процесса и управляют его протеканием. Передают, через коммуникационный сервер сетевого уровня, информацию на верхний уровень.

На верхнем уровне расположены операторские станции и сервер системы. На сервере системы располагается вся архивная информация, база данных ПО контроллеров. На операторских станциях отображается мнемосхема объекта, со всеми текущими, измеренными параметрами и оператор ведёт технологический процесс, имея всю нужную информацию на экране монитора.

В случае необходимости, основные параметры технологического процесса могут передаваться в центральную диспетчерскую, головной офис, через АСДУ по радиоканалу или телефонной линии.

Таблица 2 - Перечень технологических параметров, которые измеряются и регулируются и перечень сигнализаций и блокировок технологических параметров