Материал заготовки, сталь | После термообработки (ТО) | ТО + лазерная закалка | ТО + лазерная закалка с цианированием |
40Х | 56,2 | 41,4 | 35,1 |
У8А | 44,2 | 37,0 | 23,2 |
У10А | 42,0 | 34,1 | 22,4 |
ХВГ | 30,6 | 25,6 | 19,3 |
Х12М | 27,1 | 22,0 | 15,6 |
Лазерная обработка заготовок из сталей и чугунов значительно увеличивает износостойкость. В условиях трения скольжения стали 45 по твердому сплаву коэффициент трения после лазерной закалки непрерывным лазером уменьшается на 10 % по сравнению скоэффициентом трения при нормальном или улучшенном состоянии. Лазерную обработку нормализованных или отожженных сталей рекомендуется проводить при малых скоростях (менее 15 м/с) сканирования лазерным лучом. Такие же результаты получаются при лазерной обработке заготовок из сталей после их закалки и высокого отпуска.
По данным проф. А. Г. Григорьянца, обработка непрерывным излучением заготовок из сталей 09Г2, 35, 45, 40Х, 75Г приводит к повышению предела выносливости до 520 МПа (в исходном состоянии 200 -300 МПа). Повышение предела выносливости и контактной прочности обеспечивается за счет образования высокотвердой мартенситной структуры. Сравнительные испытания по упрочнению переходных поверхностей валов показали эффективность лазерного упрочнения (рис. 3.7, 3.8).
|
|
Рис. 3.7. Схема упрочнения галтелей валов
Рис. 3.8. Кривые усталости ступенчатых образцов из стали 45