Покрытие деталей пластмассами

Пластмассовые покрытия применяют для защиты от коррозии химической аппаратуры и других изделий, а также для выравнива­ния неровностей их поверхностей. По химической стойкости к действию самых агрессивных сред, таких как концентрированные кислоты и окислители, многие пластмассы превосходят даже бла­городные металлы (золото и платину). Пленки пластмассы наносят на поверхности деталей машин вихревым или газопламенным на­пылением или облицовкой листовыми материалами. Для покрытия деталей газопламенным и вихревым методами пригодны только термопластичные материалы в виде мелкодисперсного порошка, который при нагреве переходит в вязкотекучее состояние без су­щественного разложения, а необходимые физико-механические и химические свойства приобретает после охлаждения.

Ниже указаны материалы, применяемые для покрытия дета­лей, и температура, °С, заготовки перед напылением.

Полиэтилен:

высокого давления........................................................................180-200

низкого давления...........................................................................200-220

Полипропилен..................................................................................220 - 240

Фторопласт-3....................................................................................260 - 270

Фторопласт-4....................................................................................280 - 300

Процесс нанесения напылением пластмасс аналогичен про­цессу металлизации напылением, отличаясь от него лишь нагре­вом заготовок до указанной температуры.

Защитные покрытия обычно делают многослойными. Толщи­на покрытия зависит от назначения детали и напыляемого мате­риала. При использовании полиэтилена хорошую защиту от кор­розии дает покрытие толщиной 0,25 - 0,35 мм, при использовании фторопласта-3 - покрытие толщиной 0,18 - 0,25 мм. Чтобы при­дать поверхности шероховатость, необходимую для лучшего сце­пления с покрытием, и очистить ее от окалины, поверхность под­вергают дробеструйной обработке, после чего очищают от пыли, масляных пятен и других загрязнений, а затем фосфатируют. По­верхности заготовки, не подлежащие покрытию, защищают метал­лической фольгой, жестью и другими материалами, а отверстия закрывают пробками. Перед напылением заготовки нагревают (до температуры на 30 - 50 °С выше температуры плавления пласт­массы) в шкафу, обогреваемом газом или электричеством, до тем­пературы 400 °С. Сильный перегрев заготовки приводит к разру­шению пластмасс.

Влажность порошка для напыления должна быть не более 0,3 %, размер зерна не более 0,2 мм. Для окраски порошком поли­этилена в него добавляют 1-1,5 % пигмента и 1,5 - 4,0 % диокси­да и титана и перемешивают в шаровой мельнице до получения однородного цвета (в течение 40 - 60 мин). Методом вихревого напыления можно наносить и многослойные покрытия. Для этого рядом с нагревательным шкафом располагают две установки для напыления, содержащие соответствующие порошки, и напыляют слой сначала одного, а затем другого порошка. Оплавление и ох­лаждение обычные.

Вихревым и эжекционным напылением можно покрывать де­тали из различных металлов и их сплавов (сталь, чугун, алюми­ний), из керамики и других материалов, выдерживающих нагрев до температуры 300 - 500 °С.