Резервуары

5.1. Эксплуатация и ремонт резервуаров, предназначенных для приема ихранения нефтепродуктов, осуществляется в соответствии с действующими правиламитехнической эксплуатации металлических резервуаров и инструкциями по их ремонтуи настоящими Правилами.

5.2. На каждый резервуар ведется технический паспорт установленногообразца. Все графы паспорта подлежат обязательному заполнению (Приложение 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. На каждую секцию многосекционного резервуара распространяютсятребования, как на отдельный резервуар.

5.4. Резервуар оснащается оборудованием, в полном соответствии спроектом и должен находиться в исправном состоянии. Эксплуатация неисправногорезервуара или с неисправным оборудованием запрещена.

5.5. Резервуар должен иметь обозначение с указанием порядкового номера,марки хранимого нефтепродукта, максимального уровня наполнения и базовой высоты(высотного трафарета). Базовая высота резервуара измеряется ежегодно в летнийпериод, а также после выполнения ремонтных работ. Результат измеренияоформляется актом. Утвержденный руководителем организации - владельца АЗС - онприкладывается к градуировочной таблице резервуара.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. Резервуары, применяемые на АЗС, проходят градуировку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7. (Исключен, Изм. № 1).

5.8. Гидравлические испытания резервуаров (вновь введенных, реконструируемых,после ремонта), проводятся путем полного их заполнения водой с выдержкой взаполненном состоянии в течение 72-х часов и контролем уровня. Допускаетсяпроведение гидравлического испытания другими инертными к возгоранию жидкостями.По результатам испытаний составляется акт в произвольной форме и утверждаетсятехническим руководителем.

5.9. (Исключен, Изм. № 1).

5.10. В целях исключения разлива нефтепродуктов вследствие переполнениярезервуара максимальный объем заполнения не должен превышать 95% еговместимости. Для этой цели на сливной трубопровод должен устанавливатьсяотсечной клапан, отрегулированный на 95% заполнения.

5.11. Резервуары подвергаются периодическим зачисткам в соответствии стребованиями государственных стандартов:

- не реже одного раза в год - для масел с присадками;

- не реже одного раза в два года - для остальных масел, автомобильныхбензинов, дизельных топлив.

Резервуары подвергаются очистке: при ремонтах и перед выполнением работ поих калибровке; при смене марок хранимых нефтепродуктов и по мере необходимости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.12. При выполнении работ по зачистке резервуаров выполняются следующиеоперации и оформляются следующие документы:

- производителем работ готовится план производства работ,согласовывается с технической службой, службой по охране труда, службой попожарной безопасности и утверждается руководителем организации;

- подготавливается бригада, и распределяются обязанности в соответствиис инструкцией по зачистке резервуарных емкостей;

- подготавливаются спецодежда, спецобувь, индивидуальные средствазащиты, спецприспособления, технические средства, обтирочные материалы,контейнеры для обтирочных материалов, емкости для сбора остатковнефтепродуктов, первичные средства пожаротушения и т.д.;

- ответственным руководителем производства зачистных работ проводитсяинструктаж работников, производящих эти работы, с отметкой и подписями каждогоработника в журнале инструктажа;

- перед выдачей наряда-допуска составляется акт готовности резервуара кзачистным работам;

- оформляется наряд-допуск на производство работ ответственнымруководителем производства работ по зачистке резервуара;

- перед началом производства работ ответственный исполнитель работ позачистке резервуара после осмотра места работ делает дополнительный инструктаж;

- после выполнения работ по зачистке резервуара составляется акт навыполненную зачистку резервуара (Приложение 4).

В акте о зачистке резервуара указывается объем извлеченных и подлежащихвывозу и утилизации пирофорных отложений, ила и т.д. Порядок хранения актов позачистке резервуаров определяется руководством организации, исходя из местныхусловий с учетом необходимости их представления по требованию представителейконтрольных и надзорных органов.

После зачистки резервуара в паспорте резервуара делается отметка суказанием даты зачистки.

5.13. Место и порядок утилизации продуктов зачистки согласовывается вустановленном порядке.

5.14. Техническое обслуживание и ремонт резервуаров осуществляются пографику, утвержденному руководителем (техническим руководителем) организации.

5.15. Оборудование резервуаров подвергается профилактическим осмотрам:

- дыхательные клапаны периодически осматриваются в соответствии синструкцией завода-изготовителя, но не реже двух раз в месяц в теплое времягода и не реже одного раза в десять дней при отрицательной температуреокружающего воздуха; в зимний период необходимо также регулярно очищать их отинея и льда, не допуская уменьшения зазора между тарелкой и стенкой корпусаклапана;

- ежесменно (ежедневно) производится осмотр ответственными работникамиАЗС сливного оборудования, технологических колодцев резервуаров с цельювыявления разгерметизации соединений, восстановления окраски, очистки отмусора.

Результаты ремонтов и устраненные неисправности отмечаются в журналеучета ремонта оборудования и паспортах резервуаров.

5.16. Дыхательные клапаны подлежат проверкам на срабатывание.Периодичность проверок - два раза в год, через 6 месяцев. Время выполненияпроверок выбирается таким образом, чтобы обеспечить их выполнение в летний изимний периоды года. Технические требования по срабатыванию дыхательныхклапанов - в соответствии с документацией завода-изготовителя. Запрещаетсяработа по выдаче топлива при снятом дыхательном клапане.

5.17. Все подвижные и неподвижные соединения резервуара герметичноуплотняются. Сообщение с атмосферой внутреннего пространства резервуараосуществляется через дыхательный клапан. Проверка герметичности газовогопространства резервуаров совмещается с проверками срабатывания дыхательнойарматуры.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.18. Замерный патрубок резервуара устанавливается строго вертикально.

5.19. Сливной трубопровод устанавливается нижним срезом не выше 100 ммот нижней точки резервуара и имеет срез (скос) под углом 30-45°, направленный всторону ближайшего днища (стенки резервуара).

5.20. Для защиты резервуаров от коррозии рекомендуется предусматриватьпассивные или активные методы защиты и их комбинации.

(Введен дополнительно, Изм. №1).