Ферросплавного производства в Украине

Никопольский завод ферросплавов расположен в 5 км к северу от г. Никополя, ближайший населенный пункт поселок Менжинское расположен в 1,5 км юж­нее от границы промплощадки завода. С северной и западной сторон промплощадка граничит с пахотными землями: с восточной и южной сторон - санитарно-защитная зона (полоса зеленых насаждений).

В настоящее время на заводе находятся в эксплуата­ции: цех производства ферросплавов; плавильный цех №9; агломерационный цех; участок переработки шла­ков; цех электродной массы; блок ремонтно-вспомогательных цехов; отделение гидроочистных со­оружений и водоснабжения; цеха: теплосиловой; же­лезнодорожный; автотранспортный; сетей и подстан­ций, вспомогательные.

Цех производства ферросплавов.

Цех производства ферросплавов (ЦПФ) состоит из следующих технологических участков:

- основной производственный участок №1 и №2

- участок шихтоподачи №1, №2

- участок разливочных машин №1, №2

- склад готовой продукции №1, №2.

Каждый из основных производственных участков со­стоит из трансформаторной эстакады, печного и разли­вочного пролета.

В печном пролете двух производственных участков установлено 16 рудовосстановительных электропечей в том числе:

-РКГ-75 - печи №7, 8, 17, 18.

-РПГ-63И1 - печи №5, 6.

-РПГ-48 - печь №2.

-РПЗ-48 - печи №1, 3, 4, 13, 14, 15, 16.

-РКЗ-22,5 - печи №11, 12.

Электроды на всех электропечах самоспекающиеся. На печах типа РПЗ-48 и РПГ-63И1 электроды прямо­угольные с округлыми торцами, на печах типа РКЗ-22,5 и РКГ-75 - круглые.

Загрузка печей непрерывная. Осуществляется непре­рывно по труботечкам от печных бункеров под свод.

Футеровка печей выполнена из огнеупорного кирпи­ча, угольных и графитовых блоков. Прямоугольные печи имеют по 3 леточных узла. Печи РКЗ-22,5 и РКГ-75 оборудованы двумя леточными узлами, располо­женными диаметрально противоположно.

Разливочный пролет. Располагается вдоль линии расположения электропечей и служит для организации выпуска и разливки ферросплавов, удаления шлака. В пролете размещается вся технологическая посуда, не­обходимая для выпуска металла и шлака из печей.

Для выпуска металла используют ковши емкостью 8 м³, футерованные шамотным кирпичом или кварцито-глинистой массой (КГМ). Для выпуска шлака используются стальные чаши емкостью 16 м. Вывоз чаш со шлаком на участок переработки шлаков осуществ­ляется шлаковозами.

Металл разливается на разливочных машинах типа ИЗТМ-7201И (РМ).

Для вывоза чаш со шлаком и постановки в ЦПФ различных грузов, в разливочном пролете на каждом участке предусмотрено по три железнодорожных въез­да.

Склад готовой продукции. Склады готовой продук­ции (СГП) ЦПФрасположены в 60 м параллельно пла­вильным корпусам №1, №2 и предназначены для при­емки, подготовки, хранения разлитого металла и от­грузки товарной продукции.

Прием металла с разливочных машин осуществля­ется в короба объемом 4 м³, которые устанавливаются на выкатные телеги, перемещающиеся по эстакаде под головками сброса разливочных машин.

Для фракционирования ме­талла склады готовой продукции оборудованы дробильно-сортировочными комплексами (ДСК):

- ДСК-1 с дробилкой СМД-110 и грохотом ГИТ-42И.

- ДСК-2 и ДСК-3 - американской фирмы KUE-KEN.

- ДСК-4 с дробилкой ИСО-35 и грохотом ГИТ-42Н.

В СГП участка №2 ЦПФ расположены 3 закрома для складирования и хранения шлака марганцевого пере­дельного (ШМП) и малофосфористого шлака (МФШ) общей вместимостью 5000 т, а также две дробилки ти­па ККД-500 для их дробления шлака при подаче на дозировочные отделения при выплавке ферросилико-марганца с пониженным содержанием фосфора.

На СГП обоих участков может размещаться до 16000 т ферросплавов.

Участок шихтоподачи. Участок шихтоподачи состо­ит из 8 дозировочных отделений (одна дозировка на две печи), ленточных конвейеров, в т.ч. катучих и ре­версивных, расположенных с северной стороны пла­вильных корпусов.

Флюсоплавильный цех.

Плавильный цех №9 (флюсоплавильный) запроекти­рован в составе шести печей типа СКБ-6063 мощно­стью по 2,5 МВ-А и флюсов выплавки электроплавле­ных флюсов: сварочных и электрошлакового переплава с годовым объемом производства 40 тыс. т.

Плавильный цех №9 включает в свой состав сле­дующие участки: плавильный пролет; склад шихтовых материалов; участок переработки флюсов и ферромар­ганца; участок упаковки флюсов; футеровочный уча­сток; склад готовой продукции.

Плавильный пролет. В нем расположено 6 электро­печей СКБ-6063, отделение подготовки производства -(набивка и выбивка ванн печей, набор и футеровка сводов), печь для разогрева углеродистой массы, 2 пе­чи для обжига ванн, одна печь для сушки сводов. Пла­вильный пролет обслуживает три электромостовых крана грузоподъемностью 30/5 т.

Склад шихтовых материалов. Шихтовые материалы поступают на склад цеха в железнодорожных вагонах.

Пылевидные материалы - флюоритовый концентрат, магнезит выгружаются пневморазгрузчиками в бунке­ра, откуда пневмотранспортом подаются в дозировоч­ные бункера.

Глинозем, рутиловый и цирконовый концентраты непосредственно из цистерн, хопперов выгружаются в силосные бункера и пневмотранспортом подаются в до­зировочные бункера.

Сыпучие и кусковые материалы - марганцевый кон­центрат, песок и др. - выгружаются в щелевые бунке­ра, откуда подаются системой конвейеров и элеваторов в бункера суточного запаса.

Допускается выгрузка и хранение на напольных складах марганцевого концентрата, песка и других сыпучих материалов, не теряющих качества при ув­лажнении.

Дозирование шихтовых материалов осуществляется с помощью весовых дозаторов.

Участок переработки флюсов и ферромарганца предназначен для сушки и переработки флюсов мокрой грануляции в сушильных барабанах (линии №1, 2, 3, 4) и в барабанных охладителях (линии №5 и 6 - для флюсов ЭШП); рассева по фракциям и усреднению по химическому и гранулометрическому (фракционному) составу, а также для дробления и рассева ферромар­ганца до параметров, соответствующих ГОСТу. В про­лете расположено б сушильных барабанов для перера­ботки флюсов, 24 бункера усреднения для приема го­тового флюса, 3 упаковочных узла.

Агломерационный цех.

Агломерационный цех предназначен для обеспече­ния цеха производства ферросплавов агломератом и подготовленными шихтовыми материалами. В состав агломерационного цеха входят:

- корпус агломерации с отделениями охлаждения и сортировки aгломерата;

- эксгаустерное отделение;

- корпус сортировки возврата;

- перегрузочные узлы и галереи подачи агломерата и шихтовых материалов;

- корпус шихтовых бункеров;

- корпус вагоноопрокидывателей;

- склады сырых материалов №1 и №2;

- корпуса подготовки материалов №1 и №2 (КПМ);

- бытовые корпуса.

Аглофабрика НЗФ оборудована агломерационными машинами типа АКМ-3-100.

Цех электродной массы.

Цех электродной массы выпускает брикеты (масса брикета до 1,5 кг) электродной массы для электродов электрических печей плавильных цехов завода и со­стоит из:

- склада сырья (кокса и термоантрацита);

- склада пека;

- главного корпуса;

- склада готовой продукции.

Выпускается также леточная масса в виде крупных брикетов массой до 30 кг. Кроме того, в цехе изготав­ливается безводная пастообразная леточная масса.

Главными компонентами, из которых получают электродную массу, являются углеродистые материа­лы. Это как твердые - антрацит (термоантрацит), кокс, так и жидкие (связующие) - каменноугольный пек.