Чтобы обеспечить наилучшую герметичность (в действительности это в основном роль сегментов), хорошее рассеивание тепла к цилиндру и хорошее управление поршнем, на двигателях спортивных машин используют зазоры поршень/цилиндр настолько небольшие, насколько это возможно. Поскольку различные участки поршня разогреваются по-разному, его форма очень сложная при холодном режиме, но позволяет ему приобрести явно цилиндрическую конфигурацию при горячем режиме.
Поршень имеет коническую форму и низ юбки более широкий, чем голова. Эта голова имеет явно эллиптическую форму. Низ юбки или цилиндрический, или овальный, подобно голове, но менее сильно. Новый поршень и микрометр позволят вам легко убедиться в этих данных.
Форма поршня также зависит от нагрева трением и поршни с графитом часто имеют форму, несколько отличную от классической. Эти различия очень тонкие, причем настолько, что одна фирма, достаточно опытная в подобных вопросах, должна была провести много разработок, прежде чем сделать поршень с графитом таким же эффективным, как и поршень Rotax. Форма «Четырехлистник» (сечение поршня слегка деформировано и имеет форму клевера с четырьмя лепестками), которая очень хорошо подходила для классических поршней, оказалась неприспособленной для поршней с графитом.
Сплавы | Термо обраб отка (1) | Замеч ания (2) | Требуемые качества | ||
A-S20OU | b | Очень хороший коэффициент расширения | |||
A-S22UNK | b | Очень низкий коэффициент расширения, но более высокая жаростойкость | Хорошие свойства трения в горячем режиме | Хорошая жаростойкость | |
A-S12UN | b | Низкий коэффициент расширения | |||
A-S10U6 | b | Совокупность средних свойств | Применение для поршней |
Примечание:
(1) 0: нет обработки, 3: закалка и отпуск, 4: закалка и старение, 5: стабилизация
(2) a: требует высокой точности при отливке, b: отливается только в металлической форме, с: позволяет получить тонкие детали
Сплавы | Типичный химический состав (сплав: остальное) | Физические свойства | ||||||||||
Si | Cu | Mg | Mn | Ni | Другие элементы (Ti-Zn-Fe-Cr-Co) | Удель-ный вес, г/см3 | Коэф-фициент терми-ческой прово-димости при 20оС (3) 0 см2/см | Удельное сопроти- вление при 20оС (3) 0 см2/см | Коэффициент расширения между 20 и 100оС | Интервал отвердевания,оС | Средняя усадка, % | |
A-S2OU | ≤1.5 | 2.60 | 0.40 | 18x10-6 | 675-525 | |||||||
A-S22UNK | 1.6 | 0.55 | 1.2 | Co: 1.2 | 2.68 | 0.30 | 17.5 x10-6 | 700-520 | ||||
A-S12UN | 1.15 | 2.72 | 0.38 | 19x10-6 | 565-520 | |||||||
A-S10UG | 2.25 | 1.15 | 0.50 | Fe: 0.85 | 2.70 | 0.28 | 20.5x10-6 | 585-525 | ||||
A-U4NT | 1.5 | Ti≤ 0.20 | 2.80 | 0.38 | 22.5x10-6 | 635-525 | ||||||
A-U10G | 0.25 | Fe: 1 | 2.95 | 0.42 | 21.5x10-6 | 635-525 |