Изготовление отливок методом литья в кокиль (металлические формы) из сплавов на алюминиевой основе: АК8л (АЛ34), АК12М2МгН (АЛ25), АК7ч (АЛ9)

Изготовление отливок методом литья в землю из сплавов на алюминиевой основе: ВАЛ14, АМ5 (АЛ19), АК8л (АЛ34), АК7ч (АЛ9).

Изготовление отливок методом литья в землю из сплавов на магниевой основе: МЛ5, МЛ5пч.

1.1. Изготовление производится по технологиям, сертифицированным для изделий оборонного и авиационного назначения.

1.2. Изготовление производится с помощью ручной и (или) машинной формовки по деревянным моделям, выполненным силами литейного цеха.

1.3. Основание для изготовления модели: чертеж или образец детали. Разработка и согласование литейного чертежа выполняется силами литейного цеха. При этом тщательно рассчитывается литниковая система и температура заливки.

1.4. Объемы поставки алюминиевого литья до 65 тонн в год.

1.5. Минимальная масса отливки 0,25 кг, максимальная масса отливки – 74 кг. Максимальные размеры отливки от 850х1000х170 мм, минимальные размеры отливки 80х50х50 мм. Минимальная толщина стенки отливки 5 мм.

1.6. Объемы поставки магниевого литья до 17 тонн в год. Минимальная масса отливки 0,015 кг, максимальная масса отливки – 40 кг. Максимальные размеры отливки от 500х200х150 мм, минимальные размеры отливки 32х32х21 мм. Минимальная толщина стенки отливки 5 мм.

1.7. Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ6-ЛТ7 ОСТ 1.41154-86 и кл. точности 8 по ГОСТ 26645-85.

1.8. Выплавка алюминиевых и магниевых сплавов производится в плавильных печах шахтного типа с электронагревом. Производится обязательное модифицирование и рафинирование сплавов, что позволяет получать отливки с заданными заказчиком свойствами.

1.9. Производится термообработка отливок по установленным режимам для получения заданных свойств: закалка+старение по различным режимам для разных сплавов.

1.10. Отливки подвергаются испытаниям по химсоставу, механическим свойствам, металлографическим исследованиям по структуре, испытаниям на коррозионную стойкость.

1.11. По требованию заказчика к партии отливок прилагаются протоколы всех видов лабораторных испытаний отливок.

1.12. Отливки подвергаются 100% визульному контролю. В зависимости от требований, предъявляемых к отливкам, они могут быть подвергнуты рентгеноконтролю и люминесцентному контролю.

1.13. Отливки подвергаются обрубке, зачистке и очистке в пескоструйных камерах. На отливки из магниевых сплавов наносится защитное покрытие методом химической оксидации.

1.14. Примеры отливок: корпусные детали, отливки цилиндрической формы, отливки сфероидальной формы, отливки кронштейнов, отливки лучевой формы и т.д.

1.15. Изготовление отливок производится из собственных материалов или материалов, представленных заказчиком.

 

 

Изготовление отливок методом литья в кокиль (металлические формы) из сплавов на алюминиевой основе: АК8л (АЛ34), АК12М2МгН (АЛ25), АК7ч (АЛ9).

2.1. Изготовление производится по технологиям, сертифицированным для изделий оборонного и авиационного назначения.

2.2. Изготовление производится гравитационным литьем в металлические формы (кокили).

2.3. Основание для изготовления кокиля: чертеж детали (предоставляется заказчиком), литейный чертеж и чертеж кокиля (включается в договор на изготовление кокиля)

2.4. Изготовление кокилей производится в инструментальных цехах по отдельному договору. Стойкость кокиля до полного износа из-за разгара 100000 заливок (отливок).

2.5. Объемы поставки до 5 тонн в год.

2.6. Изготовляются отливки средней сложности по конфигурации с требованиями повышенной плотности структуры. Габаритные размеры отливок от 270х180х100 мм до 35х25х20 мм. Минимальная толщина стенки отливки 3-5 мм. Максимальная масса отливки – 9,0 кг, минимальная масса отливки 0,020 кг.

2.7. Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ4-ЛТ5 ОСТ 1.41154-86 или кл. точности 5 по ГОСТ 26645-85.

2.8. Выплавка алюминиевых сплавов производится в плавильных печах шахтного типа с электронагревом. Производится обязательное рафинирование и вакуумирование сплавов, что позволяет получать отливки с заданными заказчиком свойствами.

2.9. Производится термообработка отливок по установленным режимам для получения заданных свойств: закалка+старение по различным режимам для разных сплавов.

2.10. Отливки подвергаются испытаниям по химсоставу, механическим свойствам, металлографическим исследованиям по структуре.

2.11. По требованию заказчика к партии отливок прилагаются протоколы всех видов лабораторных испытаний отливок.

2.12. Отливки подвергаются 100% визульному контролю. В зависимости от требований, предъявляемых к отливкам, они могут быть подвергнуты рентгеноконтролю и люминесцентному контролю.

2.13. Отливки подвергаются обрубке, зачистке и очистке в пескоструйных камерах.

2.14. Примеры отливок: корпусные детали, головка цилиндра, поршень камеры сгорания, кронштейны и т.д.

2.15. Изготовление отливок производится из собственных материалов или материалов, представленных заказчиком.