Примерный перечень практических занятий

2.3.1. Базирование заготовок в приспособлении. Определение положения конструкторских и технологических баз на чертежах и операционных эскизах.

2.3.2. Погрешности базирования. Расчет погрешностей базирования для различных схем установки заготовок.

2.3.3. Расчет сил зажима, удерживающих заготовку в приспособлении.

2.3.4. Расчет силовых приводов.

2.3.5. Определение коэффициента передачи исходного усилия от привода до зажимных элементов.

2.3.6. Расчет погрешности обработки детали в приспособлении.

Контрольная работа

2.4.1. Определить силу зажима, необходимую для удержания заготовки в неподвижном состоянии в процессе обработки, сборки или других действий. Для этого:

а) подобрать и оформить операционный эскиз на фрезерную, сверлильную или шлифовальную операции (можно на токарную, если деталь имеет сложную некруглую форму);

б) назначить или рассчитать режимы резания для этой операции;

в) определить силы резания, действующие в процессе обработки;

г) построить расчетную схему и определить силу зажима W.

2.4.2. Определить погрешность базирования и закрепления. Для этого:

а) по техпроцессу отобрать 5 операций механической обработки детали;

б) оформить на них операционные эскизы;

в) определить положение конструкторских и технологических баз для выполнения на этих операциях размеров;

г) рассчитать погрешности базирования;

д) для операции из первой части этой контрольной работы рассчитать погрешности закрепления.

Для выполнения контрольной работы необходимо:

1. Подобрать технологический процесс обработки достаточно сложной детали (типа «корпус»). Желательно, чтобы это был техпроцесс детали, разрабатываемой в курсе «Технология приборостроения».

2. Подобрать чертежи специального приспособления (фрезерного, сверлильного или др.), которое используется в этом техпроцессе.

3. Согласовать эти материалы с преподавателем.