Нормальное удельное давление на боковые поверхности шипа

При натяге 0,3 мм и коэффициент трения в шиповом соединении

В качестве исполнительных механизмов прессующих узлов применяются гидравлические и пневматические цилиндровые двигатели, обеспечивающие возвратно-поступательные перемещения прижимных элементов. В сборочных станках с небольшим ходом прижимов применяют диафрагменные и камерные двигатели.

Базирующие узлы сборочных станков предназначены для предотвращения перекосов деталей при сборке. Выполняются они в виде установочных поверхностей, на которые укладываются детали перед сборкой, а также в виде подвижных и неподвижных линеек и упоров.

Рамки и коробки в большинстве случаев имеют прямоугольную форму, поэтому базирование их производят в “угол”. Для этого две смежные направляющие линейки, образующие прямой угол, крепят на станине станка неподвижно, а две другие смежные линейки с прямым углом делают подвижными. Вместо линеек часто используют упоры. При этом подвижные (иногда неподвижные) линейки или упоры выполняют переставными, что обеспечивает возможность перенастройки станка на другие размеры собираемого изделия.

При сборке рамок с большим числом поперечных и продольных средников, когда применять неподвижные упоры невозможно, базирование осуществляют только подвижными упорами, закрепленными на траверсах, расположенных с четырех сторон рамки.

Если при сборке рамок необходимо выдержать заданные размеры внутреннего проема, то с внутренних сторон брусков ставят неподвижные упоры, ограничивающие движение брусков.

Подвижные линейки и упоры перемещаются механизмами прессования. На одну линейку часто действуют несколько двигателей, имеющих неодинаковую скорость поступательного движения. Однако базовая поверхность линейки должна двигаться параллельно противоположной неподвижной линейке. Для этого каждая подвижная направляющая линейка и парные подвижные упоры иногда, с целью повышения точности сборки, связаны в станках механизмами синхронизации. Механизм синхронизации представляет собой вал, смонтированный на станине в подшипниковых опорах, с жестко закрепленными рычагами. Рычаги соединены тягами с одной стороны с линейкой или упорами, а с другой – с двигателями механизма прессования. При этом двигатели можно соединять непосредственно с линейкой или упорами.

Фиксирующие устройства предназначены для обеспечения точного взаимного расположения деталей перед сборкой. Они позволяют производить запрессовку без предварительного наживления шипов. Выполняются они в виде неподвижных упоров, ориентирующих положение деталей при раскладке.

После сборки узлов с применением клея необходима технологическая выдержка для достижения клеевым соединением разборной (транспортной) прочности, гарантирующей целостность соединения при транспортировании сборочной единицы. Практически разборная прочность принимается равной около 50% конечной прочности. Для сокращения длительности технологических выдержек в прессах применяют нагревательные устройства.

Рамосборочные ваймы

Ваймы для сборки рамочных конструкций могут быть вертикальными и горизонтальными. Известно много конструкций вайм. На рис. 59 показана вертикальная сборочная вайма STROMAB STH/ORA (3×2) (Италия). Она включает раму 2, на которой установлены с возможностью перестановки вертикальные траверсы 3. На траверсах смонтированы нижние базовые упоры и гидравлические прижимы. Слева на раме имеется базовая линейка, а справа закреплены переставные гидравлические прижимы 4, которые при настройке могут перемещаться по направляющим 5. Управление гидравлическими прижимами производится с пульта 1.

Рис. 59. Вайма для сборки рамок

На деревообрабатывающих предприятиях, производящих столярные изделия для жилых и гражданских зданий, широко применяются горизонтальные сборочные ваймы моделей ВГК-2, ВГД-2 и ВГО-2. Ваймы ВГК-2 предназначены для сборки дверных и оконных коробок, ВГД-2 – для филенчатых дверных полотен, ВГО-2 – для сборки оконных створок.