Наименование параметра | 5Д32 |
Основные параметры станка | |
Наибольший модуль нарезаемого колеса по стали, мм | 2..6 |
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм | |
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм | |
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм | |
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм | |
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм | |
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм | |
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм | |
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм | |
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм | |
Наименьшее число нарезаемых зубьев | |
Расстояние между осями стола и фрезы, мм | 30..500 |
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм | 200..510 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм | |
Стол | |
Диаметр стола, мм | |
Наибольшее перемещение стола, мм | - |
Ускоренное перемещение стола, мм/мин | - |
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм | - |
Суппортная стойка | |
Наибольшее перемещение суппортной стойки, мм | |
Быстрое перемещение суппортной стойки, мм/мин | |
Перемещение стойки на одно деление лимба, мм | 0,05 |
Перемещение стойки на один оборот лимба, мм | 4,0 |
Блокировка от перегрузки | есть |
Суппорт | |
Наибольшее перемещение суппорта, мм | |
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин | |
Наибольший диаметр режущего инструмента - фрезы, мм | |
Наименьшая длина режущего инструмента, мм | |
Диаметры фрезерных оправок, мм | |
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин | |
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град | |
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град | |
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин | |
Конусное отверстие шпинделя | |
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм | |
Механика станка | |
Пределы оборотов фрезы, об/мин | 47,5..192 |
Число ступеней оборотов фрезы | |
Пределы вертикальных (продольных) подач фрезы, мм/об | 0,5..3 |
Пределы радиальных подач подвижной стойки, мм/об | 0,1..1,0 |
Пределы тангенциальных (осевых) подач фрезы, мм/об | |
Число ступеней подач | |
Привод и электрооборудование станка | |
Электродвигатель главного привода, кВт | 2,8 |
Электродвигатель ускоренного хода, кВт | |
Электродвигатель привода осевого движения фрезы, кВт | - |
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт | - |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,15 |
Габаритные размеры и масса станка | |
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 2395 х 1210 х 1975 |
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг |
В операции 090 - 100 используется зубошевинговальный станок ВС Е02В-02
Рис. 28. Станок ВС Е02В-02
Параметр | Значение |
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) | В |
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм | |
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес | |
Длина зуба нарезаемого колеса, мм | |
ЧПУ | Siemens |
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин. | 56 - 360 |
Мощность, кВт | |
Габариты, мм | 2100_1600_2150 |
Масса, кг | |
Начало серийного выпуска, год | |
Завод-производитель | Витебский станкостроительный завод им. Коминтерна |
В операции 110 используется круглошлифовальный станок 3М32В
Рис. 29. Станок 3М32В
Круглошлифовальный станок 3м132в - универсальный полуавтомат, предназначенный для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей методом продольного или врезного шлифования, а также для шлифования плоских поверхностей деталей типа шайб, фланцев и подшлифовки невысоких торцов на валах.
Круглошлифовальный станок 3м132в - опции
По заказу круглошлифовальный станок 3м132в может оснащаться электроприводами и электроаппаратурой, как отечественного производства, так и Siemens, Mitsubishi, Fagor и Heidenhain. На круглошлифовальных станках предусмотрена возможность установки приборов активного контроля с навесной и настольной скобами.
Круглошлифовальный станок 3м132в - описание
На круглошлифовальном станке 3м132в в обычном исполнении механизм поперечных подач шлифовальной бабки обеспечивает ручные и автоматические поперечные подачи, позволяет производить настройку на общую величину снимаемого припуска и величину припуска, снимаемого при чистовом шлифовании. Механизм обеспечивает автоматическое переключение с черновой подачи на чистовую с помощью конечного микропереключателя, размещенного в корпусе механизма.
Технические характеристики: круглошлифовальный станок 3м132в | Параметры |
Высота центров, мм | |
Наибольший диаметр обработки, мм | |
Наибольший длина обработки, мм | 1 000 |
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм | |
Наименьший диаметр шлифуемого отверстия, мм | |
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм | |
Наибольшая высота фланца при шлифовании плоскостей, мм | |
Наибольший диаметр отверстия устанавливаемого в патроне, мм | |
Наибольшая длина изделия при шлифовании отверстия с люнетом, мм | |
Наибольшая масса изделия при не зажатой пиноли, кг | |
Наибольшая масса изделия при зажатой пиноли, кг | |
Наибольшая масса изделия при обработке в патроне, кг | |
Наибольшая длина перемещения стола, мм | |
Скорость перемещения стола от гидропривода, м/мин. | 0.05...5.0 |
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град. | |
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град. | |
Частота вращения изделия (регулирование бесступенчатое), мин-1 | 25 - 300 |
Наибольший угол поворота передней бабки по часовой стрелке, град. | |
Наибольший угол поворота передней бабки против часовой стрелки, град. | |
Мощность электродвигателя привода изделия, кВт | 0,86 |
Размеры шлифовального круга (Д х В х Д отв.), мм | 600 x 80 x 305 |
Скорость резания, м/с | |
Наибольшее перемещение по винту, мм | |
Периодическая подача, мм/об | 0.001...0.05 |
Периодическая подача для станков с ЧПУ, мм/об | 0.001...0.999 |
Скорость врезной подачи, мм/мин | 0.01...4.5 |
Скорость врезной подачи для станков с ЧПУ, мм/мин | 0.01...9.99 |
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град. | (/-) 30 |
Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт | |
Мощность электродвигателя привода внутришлифовального устройства, кВт | 1,1 |
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 5 000 х 2 580 х 2 220 |
Масса станка, кг | 6 980 |
7. Анализ применяемого режущего, вспомогательного и измерительного инструмента
Номер операции | Название | Режущий инструмент | Вспомогательный | Измерительный |
Токарная | Резец проходной, сверло, зенкер | Скоба | ||
Токарная | Резец проходной, сверло | Скоба | ||
Токарная | Резец проходной, резец канавочный | Скоба | ||
Токарная | Резец проходной | Скоба | ||
Сверлильная | Сверло | Скоба | ||
Зубодолбежная | Долбяк | Скоба | ||
Зубофрезерная | Фреза | скоба | ||
Зубошевинговальная | Шевер | скоба | ||
Шлифовальная | Круг | скоба |
Станочные приспособления соответствуют данному типу производства. В базовом техпроцессе в основном применяются неразборные специальные и специализированные наладочные приспособления.
Возможные пути улучшения базового техпроцесса:
1. Замена универсальной оснастки с ручным зажимом.
2. Использование мерительных режущих инструментов на современном оборудовании
8.Выводы из анализа и предложения по разработке проектного вариантатехпроцесса
Анализ действующего технологического процесса показал следующее:
1. В маршрутных картах неверно указан коэффициент использования материала;
2. Операционные карты заполнены не в полном объеме;
3. Длительность перемещения от станка к станку, это обуславливается габаритами и массой детали;
4. Морально и физически устаревшее оборудование.
5. Обнаружена ошибка в действующем технологическом процессе 055 операции. Указана сверлильная операции с ЧПУ, в качестве оборудования указан широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р82Ш. Действующий технологический процесс изготовления детали можно усовершенствовать, заменить старое оборудование на обрабатывающий центр.
Для механической обработки детали «Нож верхний» целесообразно использование:
- режущего инструмента с СМП (быстросменность пластин)
- станок с ЧПУ токарно-фрезерный (выполнение большого количества операций на одном станке)
-автоматическое оснащение
-один станочник (оператор)
Это дает возможность получить следующее:
1. Сократить требуемое количество оборудование за счет выполнения нескольких операций на одном станке, а следовательно, освободить занимаемые этим оборудованием производственные площади;
2. Снизить трудоемкость на изготовление за счет уменьшения установов, переналадок оборудования и перемещения детали;
Внедрение передового импортного режущего инструмента даст возможность снизить затраты на инструмент за счет его стойкости и снизить трудоемкость изготовления самой детали за счет более высоких режимов резания. Применение покупного инструмента позволит частично разгрузить цех подготовки производства. Однако в соответствие с указаниями Президента РФ об импортозамещении имеет смысл приобретать для выполнения фрезерных операций отечественные твердосплавные инструменты, в частности фирмы СКИФ-М [13], продукция которой в настоящее время представлена в пяти странах мира (рис. 27)
Рис. 27. Пластинки фирмы СКИФ-М
ЛИТЕРАТУРА
1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1966. – 652 с.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Изд. 4-е, перераб. и доп. Т 1. – М.: Машиностроение, 1992. – 416 с.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 2. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992. – 559 с.
4. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. – М.: Издательство стандартов, 1992. – 464 с.
5. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. – М.: Высшая школа, 1974. – 262с.
6. Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организация работы. Санитарные правила и нормы СанПиН 22.2.542-96. – Госкомсанэпиднадзор России, Москва, 1996.
7. Головин Г.Ф., Замятин М.М. Высокочастотная термическая обработка. – М.: Машгиз, 1959. – 186с.
8. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков – М.: Машиностроение, 1971.
9. Гузенков П.Г. Краткий справочник к расчетам деталей машин. – М.: Высшая школа, 1964. – 324 с.
10. Данилевский В.В. Справочник технолога-машиностроителя. – М.: Высшая школа, 1962. – 648 с.
11. http://voprosik.net/mashinostroenie-v-mire/.
12. http://cfo.oborudunion.ru/novosti_mashinostroeniya/.
13. СКИФ-М твердосплавный инструментhttp://skif-m.net/ru/index.php, 2016