Основных разделов проекта

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ

 

В соответствии с требованиями ЕСКД конструкторская документация на изделия из кожи разрабатывается в следующей последовательности: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация. Каждой стадии разработки соответствует определенный этап работы.

 

2.1 Технико-экономическое обоснование (введение). Во введении необходимо дать характеристику современному состоянию и перспективам развития производства изделий из кожи. Показать что переход к рыночным отношениям, усиление конкуренции и развитие внешнеэкономических связей требуют от предприятий легкой промышленности, и обувной в частности, расширения ассортимента и улучшения качества выпускаемых изделий на основе всестороннего использования последних достижений науки и техники.Необходимо так же дать краткое освещение назначения и цели разрабатываемого объекта. Во введении должны быть указаны методы и инструментальные средства, положенные в основу решения главной задачи проекта.

Качество изготовления обуви во многом определяется совершенством методов ее проектирования. Традиционное неавтоматизированное выполнение проектных работ оказывается все менее эффективным. Совершенствованию проектирования способствует происходящее в настоящее время интенсивное оснащение предприятий и организаций вычислительной техникой.

Объем раздела в пояснительной записке составляет 2-3 стр.

2.2 Техническое задание. Техническое задание устанавливает основное назначение, технические характеристики, показатели качества, предъявляемые к разрабатываемому изделию, выполнение необходимых стадий разработки конструкторской документации, ее состав, а также социальные, экономические, эстетические и эксплуатационные требования к изделию. Проектирование обуви предполагает применение предшествующего опыта, концентрируемого в рекомендациях по выбору основных конструктивных решений. Техническое задание является результатом большой подготовительной работы по сбору и переработке необходимой научно-технической документации и другой информации, отражающей действительную потребность в данном виде изделия.

Разрабатывая техническое задание, студент заполняет пункты специального бланка "Техническое задание" (приложение Д).

Техническое задание является основанием для разработки конструкторской документации всего курсового проекта.

Объем раздела в пояснительной записке составляет 4-5 страниц.

 

2.3 Техническое предложение. Техническое предложение - это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки документации на основании анализа технического задания и различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемых изделий, а также патентных материалов.

На этой стадии проектно-конструкторских работ проводится анализ не­скольких образцов аналогичных изделий. Изделия должны быть одного функционального назначения. Можно использовать эскизы, готовую обувь, образцы из журналов мод и др. Для рассмотрения не должны включаться модели, не отвечающие требованиям, сформулированным в техническом задании.

Модели-аналоги в записке представляются эскизами. Для анализа должно быть представлено не менее пяти эскизов.

Объем раздела в пояснительной записке составляет 4-5 страниц.

Эскизы моделей-аналогов могут быть представлены в приложении.

2.3.1 Анализ композиционного построения моделей-аналогов. Цель этого анализа - выявление моделей, наилучшим образом отвечающих требованиям к художественному исполнению моделей. Анализ может быть выполнен в произвольной или табличной форме (таблица 1).

Таблица 1 - Анализ композиционного построения моделей-аналогов

Номер модели и (или) эскиз	Характеристика новизны моделей-аналогов по параметрам:
силуэт носочной части	членение деталей	остромодные и оригинальные детали	материал
цвет	фактура

Особое внимание уделяют оценке художественного решения моделей-аналогов с точки зрения соответствия их направлению моды и назначению изделия.

2.3.2 Анализ технологического решения. В этом разделе студенты анализируют конструкции узлов моделей-аналогов, рассматривают различные возможные варианты обработки этих узлов и сборки их в заготовку и выбирают наиболее современную технологию изготовления. Необходимо привести также способы обработки видимых краев наружных деталей верха и верхнего канта. Анализ может быть выполнен в произвольной или табличной форме.

2.3.3 Анализ конструктивного построения и технико-экономического решения моделей-аналогов. Анализ конструктивного решения моделей-аналогов проводится для оптимального варианта конструкций и для обоснования новизны проектируемых моделей. Здесь определяют основные пропорции изделия и параметры отдельных деталей: длину союзки, берца, отрезного носка, накладных деталей и т. д.

Рациональность конструкции оценивается оптимальными коэффициентами укладываемости деталей, затратами времени на сборку заготовки. Данные по материалоемкости и трудоемкости изделий студент может определить ориентировочно по справочной литературе [1,2].

2.3.4 Выводы по техническому предложению. В этом разделе следует осветить достоинства и недостатки рассмотренных моделей и наметить конструктивные решения. Предлагаемые конструкции должны соответствовать требованиям, поставленным в техническом задании.

2.4 Эскизный проект. Эскизный проект есть совокупность конструкторских документов, в которых содержаться принципиальные конструктивные решения, дающие общие представления об изделии. Основой для выполнения данного раздела служит техническое задание и выводы по техническому предложению.

Объем этого раздела в пояснительной записке составляет 4-5 страниц.

2.4.1 Эскизная проработка новых моделей. На первом этапе разрабатывается несколько эскизов (3-5) с целью выбора оптимального конструктивного и колористического решения базовой модели на основе конструктивных решений п/п 2.3.4. При этом необходимо выбрать конструкцию колодки: форму и наполненность носочной части, высоту приподнятости пяточной части. Общие сведения по колодке приводят в таблице 2 в соответствии с ГОСТ 3927-88.

Окончательное решение по выбору базовой модели принимается студентом после согласования эскиза с руководителем проекта. При выборе модели обращают внимание на технологичность, возможность унификации деталей и узлов и техническую эстетику.

После эскизной проработки создается унифицированный ряд моделей обуви на одной базовой основе (не менее 5 моделей).

Таблица 2 - Характеристика колодки по ГОСТ 3927-88

Наименование классификационного признака	Установленное значение квалификационного признака
1.Половозрастная группа колодки
2.Подгруппа колодки (приподнятость пяточной части, мм)
3.Система нумерации
4.Исходный номер колодки
5.Полнота колодки
6.Тип колодки
7.Конструкция колодки
8.Технологическое назначение
9.Материал колодки
10.Номера колодки в серии
11.Количество обязательных полнот, номера полнот
12.Интервал между смежными полнотами по обхвату, мм.
13.Индекс колодки

2.4.2 Описание внешнего вида базовой модели и моделей конструктивно-унифицированного ряда. Приводят подробное описание конструкции изделия и дополнительных элементов моделей конструктивно-унифицированного ряда. При этом необходимо дать характеристику конструкции заготовки верха обуви, описать способ закрепления на стопе и способы обработки верхнего канта и видимых краев деталей, указать наличие и конструкцию внутренних и промежуточных деталей, а так же способы соединения деталей в узлы и изделие. В этом разделе пояснительной записки необходимо привести поперечные разрезы характеризующие конструкцию изделия (способ формования заготовки и прикрепления затяжной кромки, метод соединения деталей верха и низа обуви и др.). Конструктивные нормативы швов приводят в таблице 3 или в произвольной форме.

Таблица 3 - Конструктивные нормативы соединительных швов

Наименование скрепляемых деталей	Вид шва или скрепления	Вид крепления	Норматив прочности по НТД	Эскиз поперечного сечения и параметры шва

 

Краткую характеристику изделия приводят также в паспорте модели (приложение Ж).

2.4.3 Составление схем сборки заготовки верха обуви. Перед составлением схем сборки заготовки верха обуви необходимо ознакомиться с методикой сборки аналогичных заготовок по типовой методике [3-5]. Заготовка верха условно расчленяется на отдельные узлы, состоящие из различного количества деталей. При составлении схемы сборки заготовки верха соединение деталей друг с другом в узлы и изделие следует производить в такой последовательности, чтобы присоединение одной детали, облегчало выполнение последующих операций и повышало качество изделия в целом.

 

2.5 Технический проект. Технический проект - это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать полное представление о проектируемом изделии и исходные данные для разработки рабочей документации на это изделие.

Технический проект содержит текстовые и графические материалы (эскиз модели, разрезы швов в масштабе 5:1, схему сборки заготовки, чертежи наружных, внутренних и промежуточных деталей верха базовой модели и дополнительных деталей конструктивно-унифицированного ряда, чертежи деталей низа). На чертежах должны быть отражены этапы разработки верха обуви:

- контуры развертки боковой поверхности;

- базовые, конструктивные и расчетные линии;

- конструктивные и технологические контуры, изменяемые в процессе формования заготовки;

- сведения, необходимые для деталировки и сборки, т.е. контуры деталей и связанные с ними линии припусков на обработку (обрезку, загибку, обжиг и т.д.)

- припуски и габаритные размеры.

Кроме того, чертежи должны содержать и последовательность сборки с учетом конструкции проектируемых швов, номера позиций составных частей, входящих в изделие.

На чертеже все составные части нумеруют в соответствии с номерами позиций арабскими цифрами, указанными в спецификации (ГОСТ 2.108-68). Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений соответствующей детали.

Линию-выноску и полку линии-выноски выполняют сплошной тонкой линией. Линию-выноску проводят от точки на изображении нумеруемой детали и заканчивают ее полкой линии-выноски, которую располагают параллельно основной надписи, вне контура изображения. Все линии-выноски группируют в колонки или строчки.

Линии-выноски не должны пересекаться между собой. Желательно, чтобы они пересекали наименьшее количество изображений других составных частей изделия, а номера позиций были проставлены по или против часовой стрелки. Позиции на чертеже должны быть расположены либо друг под другом вертикально на одной линии, либо горизонтально.

Номер позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие детали проецируются как видимые. Номер позиций наносят на чертеже, как правило, один раз.

Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

На чертежах должна быть спецификация всех составных частей заготовки верха и деталей низа обуви (отдельно для каждого чертежа). Спецификация — это текстовый документ в котором перечисляются входящие в изделие пронумерованные детали. Выполняют ее на отдельных листах формата А4 с основной надписью (размеры граф даны в приложении Е). На последующих листах спецификации основная надпись имеет сокращенную форму, включающую обозначение чертежа. Спецификацию размещают в приложении пояснительной записки

Текстовые документы должны содержать пояснительную записку, в которой поясняются следующие этапы работы: подбор материалов на изделие, разработка конструктивной основы верха обуви и составление предварительного перечня технологических операций сборки заготовки проектируемой обуви.

Технический проект заканчивается изготовлением макета или образца обуви, который служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации.

Объем раздела в пояснительной записке составляет 15-17 страниц.

2.5.1 Подбор материалов на изделие. Одним из основных условий получения высококачественного изделия является правильный и обоснованный подбор материалов с учетом конструктивных особенностей изделия и требований, сформулированных в ТЗ.

При выборе материалов исходят из назначения деталей, условий их работы в обуви и требований стандартов.

Выбранные материалы приводят в паспорте модели (приложение Ж таблица Ж.2). Указывают наименование материала и нормативно-техническую документацию на материал (ГОСТ. ТУ и т.д.).

2.5.2 Разработка конструктивной основы. В этом пункте пояснительной записки дается характеристика метода проектирования. Основа разрабатываемого проекта обуви - развертки боковых и нижней (стелечной) поверхности колодки. Наиболее распространенные способы получения разверток: копировальный и способ слепка. Студент выбирает тот или иной способ по рекомендации руководителя. В приложении пояснительной записки прилагаются шаблоны разверток боковых поверхностей и следа колодки, если проектирование ведется по УРК. На шаблонах обозначают фасон, размер и полноту колодки, высоту приподнятости пяточной части, длину развертки, фамилию исполнителя и дату исполнения.

При проектировании разрабатывают конструктивную основу верха обуви (грунт модель). Рассчитывают припуски на соединение деталей и затяжную кромку. Обязателен расчет базисных линий и основных геометрических параметров конструкции.

По контуру конструктивной основы без припуска па обработку выполняют чертежи внутренних деталей верха. Промежуточные детали проектируют для каждой детали верха раздельно. К ним относятся межподкладка, межподблочники, подкрючиики, боковинки, задники подноски.

Методики проектирования типовых конструкций верха обуви приведены в [6-19].

На чертеже наружных деталей верха обуви основные контуры деталей без припусков на обработку вычерчивают яркими, но не толстыми сплошными линиями, а контуры припусков на обработку сплошными, но менее яркими линиями. На чертежах внутренних и промежуточных деталей контуры конструктивной основы очерчивают сплошными не яркими линиями, а контуры деталей подкладки и межподкладки - сплошными более яркими линиями.

Штриховые линии применяются для вычерчивания только невидимых контуров. При этом следует считать, что наружные детали мы изображаем в положении, если на заготовку смотрим с лицевой стороны, а внутренние и промежуточные - со стороны подкладки.

Осевые линии (линии перегиба союзки, задинки и т.д.) - сплошные не яркие.

2.5.3 Проектирование деталей низа обуви. Приступая к выполнению этого раздела необходимо, прежде всего, дать характеристику наружных, внутренних и промежуточных деталей низа обуви, чтобы иметь четкое представление об их конструкциях, и способах крепления с верхом и низом. При обосновании конструкции деталей низа обуви принимают во внимание высоту приподнятости пяточной части колодки и способ прикрепления каблука, а также особенности обработки уреза подошвы и набойки. Предлагается следующая последовательность изложения материала:

- имеется ли основная стелька, ее конструкция, способ скрепления с верхом и низом обуви.

- имеется ли вкладная стелька, вкладная полустелька или подпяточник.

- имеются ли мягкие прокладки и подпяточник?

- что собой представляет подошва, ее конструкция?

- имеются ли подметка, приставка, рант?

- -характеристика и индекс каблука;

- -характеристика промежуточных деталей низа обуви.

Основой для построения всех деталей низа обуви является шаблон раз­вертки стелечной поверхности колодки. В разделе приводят необходимые расчеты. Так, чтобы получить контур подошвы обуви любого назначения и метода прикрепления необходимо определить величину суммарного припуска, который для каждого сечения обуви определяется по уравнению

 

∑П =П_в + г + f_min+f_доп (1)

 

где Пв - припуск на толщину деталей верха с учетом уменьшения толщины материалов в процессе формования определяется по уравнению

 

Пв = ∑t_в • К_у, (2)

 

где ∑t_в - суммарная толщина деталей верха; мм;

К_у - коэффициент, учитывающий уменьшение толщины деталей в процессе формования. В носочно-пучковой части он принимается равным 0,6, в геленочиой - 0,5; в пяточной - 0,7;

f_min -необходимый технологический припуск на обработку уреза подошв,

равный 0,5 - 0,75 мм;

f_доп - дополнительный припуск, являющийся функцией технологических методов обработки, точности производства и уровня механизации и равный 0,5 - 4,0 мм.

Припуск на видимую ширину подошвы или ранта в готовой обуви, мм значение для подошв разного назначения приведены в [5].

Толщина деталей верха устанавливается в зависимости от назначения и группы обуви и метода крепления подошвы в соответствии с требованиями ОСТ 17-8-89.

Припуски к стельке для получения контура подошвы устанавливаются в наиболее, характерных точках, связанных с изменением суммарной толщины деталей верха, обусловленной наличием тех или иных промежуточных и внут­ренних деталей и местоположением отдельных наружных деталей верха. Расчет положения характерных точек и вычерчивание контуров подошвы выполняется по методикам, изложенным в [5].

Если применяется формованная подошва, то необходимо построить контур ребра следа затянутой обуви (внутренний контур подошвы). Для этого очерчивают контур развертки следа колодки и от него в характерных точках откладывают величину П_в, рассчитанную по формуле (2). Методика проектирования этого контура изложена в [5].

Вычерчивание контура простилки и геленка так же выполняется по контуру ребра следа затянутой обуви. От полученного контура откладывают ширину затяжной кромки. Ширина затяжной кромки для обуви различных методов крепления приведена [5, 7, 9, 11, 12].

Для построения чертежей деталей низа обуви различных конструкций могут быть использованы методики, приведенные в работах [5,6,10].

2.5.4 Деталировка чертежей модели и изготовление макета заготовки верха обуви. Изготавливают два комплекта шаблонов наружных, внутренних и промежуточных деталей заготовки верха обуви. Один - из плотной бумаги, а второй - для изготовления макета заготовки верха обуви. Проверяют посадку макета заготовки на колодке и приводят результаты этой апробации. Характеризуют правильность посадки па колодку, наличие перекосов, отклонения от нормируемой ширины затяжной кромки и т.д. Вносят коррективы и окончательно дорабатывают чертежи.

2.5.5 Определение средневзвешенной укладываемости комплекта деталей заготовки верха обуви. Для определения средневзвешенной укладываемости комплекта деталей заготовки верха обуви необходимо построить модельные шкалы всех наружных деталей, входящих в заготовку. Для этого использую комплект деталей со всеми технологическими припусками. Методика определения укладываемости и форма представления результатов приведена в работе [4,5, 6, 20]. Необходимо выполнить анализ полученных результатов и сравнить с нормами укладываемости, приведёнными в [1,2] для аналогичных видов обуви. Модельные шкалы выполняют на листах миллиметровой бумаги, оформляют чертеж и приводят в приложении к пояснительной записке.

2.6 Рабочая конструкторская документация. Эту документацию составляют для промышленного изготовления изделий из кожи на основе конструкторской документации, технического проекта и его чертежей, по которым изготовлены макеты или образцы.

Рабочая конструкторская документация содержит развертку боковой поверхности и следа колодки, шаблоны всех деталей данного изделия и паспорт модели (приложение Ж). В паспорте модели должны быть приведены следующие сведения: эскиз и краткая характеристика модели, структура деталей верха и низа обуви, перечень технологических операций сборки заготовки верха обуви, модельные шкалы и средневзвешенная укладываемость комплекта наружных деталей заготовки верха обуви.

2.7 Выводы по проекту. В выводах по проекту необходимо обобщить основные положения по обоснованию новизны, Перспективности и конкурентоспособности разработанной модели, рациональности решения, привести технико-экономические показатели, характеризующие целесообразность изготовления модели. Отметить наиболее интересные результаты курсового проектирования.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Отраслевые нормы расхода хромовых кож на одну пару обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. - 36 с.

2. Отраслевые рекомендации уровня укладываемости кожаных деталей верха (в процентах). - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. – 13 с.

3. Технология производства обуви. Часть 5. Сборка заготовок обуви. -М.:ЦНИИТЭИлегпром, 1978. - 226 с.

4. Конструирование изделий из кожи [Текст]: учебник для студентов вузов, обуч. по спец. «Конструиров. Изд. из кожи», «Техн. изд. из кожи» / Ю.П. Зыбин, В.М. Ключникова, Т.С. Кочеткова, В.А. Фукин — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 264 с.

5. Практикум по конструированию изделий из кожи [Текст]: учеб. пособие для студентов вузов, обуч. по спец. «Конструиров. Изд. из кожи», «Техн. изд. из кожи». / В.М.Ключникова, Т.С. Кочеткова, А.Н. Калита. - М.: Легкая и пищевая промышленность 1995. -336 с.

6. Макарова В.С. Моделирование и конструирование обуви и колодок [Текст]: Учебник для средн. спец. учеб. заведений / В.С. Макарова. – М.: Легпромбытиздат, 1987. — 160 с.

7. Белова Л.А., Бекк Н.В. Построение конструктивных основ моделей верха сапог [текст]: учебное пособие (рекомендовано УМОлегпром) / Л.А. Белова, Н.В. Бекк. – Новосибирск: НТИ МГУДТ (филиал), 2006. – 134 с.

8. Бекк Н.В., Белова Л.А. Разработка типовых конструкций верха женских туфель [текст]: учебное пособие (рекомендовано УМОлегпром) / Н.В. Бекк, Л.А. Белова. – М.: РИО МГУДТ. – 2012. – 98 с.

9. В.М. Ключникова Построение конструктивных основ заготовок верха туфель [текст]: учебное пособие (рекомендовано УМОлегпром) /В.М. Ключникова, [и др.] под ред. В.А. Фукина. — М.: РИО МГУДТ, 2012. — 91 с.

10. В.М. Ключникова Построение конструктивных основ заготовок верха полуботинок [текст]: учебное пособие (рекомендовано УМОлегпром) /В.М. Ключникова, [и др.] под ред. В.А. Фукина. — М.: РИО МГУДТ, 2012. — 91 с.

11. В.М. Ключникова Исходные данные для построения конструктивных основ заготовок верха обуви: учебное пособие (рекомендовано УМОлегпром) /В.М. Ключникова, [и др.] под ред. В.А. Фукина. — М.: РИО МГУДТ, 2012. — 67 с.

12. Белова Л.А. Проектирование ботинок различных конструкций [Текст]: методическое указание для курсового и дипломного проектирования по дисциплине конструирование изделий из кожи / Л.А. Белова - Новосибирск, НТИ МГУДТ (филиал), 2012. — 58 с.

13. Бекк Н.В. Особенности технологии и конструирования обуви строчечно-литьевого метода крепления [Текст]: учеб. пособие / Н.В. Бекк, Л.А. Белова, Ю.А. Сумина: — Новосибирск: НТИ МГУДТ (филиал), 2009. —111 с.

14. Белова Л.А. Определение материалоемкости верха обуви [Текст]: методические указания к лабораторной работе по дисциплине конструкторско-технологическая подготовка производства / Л.А. Белова.— Новосибирск: НТИ МГУДТ (филиал), 2010.— 19 с.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Примерная форма бланка задания на курсовое проектирование

 

МИНОБРНАУКИ РОССИИ