Потребность в смоле в виде раствора определяется по формуле
G w.см = G cух.см ∙ 100 / К, (9.6)
где К‒ концентрация смолы, %.
Смола: КФ-Н-66-П (63 ±1)%,
КФ-Н-54-П(54 ±1)%.
Пример
Для изготовления образца ДСтП используется смола КФ-Н-66-П.
Потребность в смоле в виде раствора:
G w.см вн = 66,5 ∙ 100/63 = 105,6 г.
G w.см н = 58,4 ∙ 100/63 = 92,7 г.
Расчет веса отвердителя
Потребность в сухом отвердителе для наружных слоев 1 % от веса абсолютно сухой смолы, для внутреннего слоя – согласно заданию (в примере – 1,5 %).
Пример
G сух.отв.вн = 66,5∙0,015 = 0,998 г ≈ 1 г.
G сух.отв.нар = 58,4∙0,01 = 0,58 г.
Определение параметров процесса прессования
К параметрам процесса прессования относятся продолжительность прессования и давление прессования. Продолжительность прессования 1 мм толщины плиты называется удельной продолжительностью прессования. Удельная продолжительность прессования зависит от вида связующего, температуры прессования, способа прогрева стружечного брикета и других факторов. Рекомендации по ее определению для плит на карбамидоформальдегидном связующем представлены в табл. 9.2. Рекомендации по определению удельного давления прессования представлены в табл. 9.3.
|
|
Продолжительность прессования τпр, мин, определяется по формуле
τпр = τ’ h, (9.7)
где τ’ – удельная продолжительность прессования, мин / мм, принимается
по табл. 9.2;
h – толщина готовой плиты, мм.
Таблица 9.2
Удельная продолжительность прессования ДСтП
Температура прессования плит,°С | Удельная продолжительность прессования, мм/мин, в зависимости от плотности прессуемых плит, кг/м3 | ||||
Плиты трехслойные марок Р1 и Р2 с обычной поверхностью | |||||
0,31 0,25 0,22 0,20 | 0,33 0,27 0,24 0,22 | 0,35 0,28 0,26 0,24 | 0,38 0,32 0,28 0,26 | 0,42 0,34 0,30 0,28 | 0,45 0,37 0,32 0,30 |
Плиты трехслойные марок Р1 и Р2 с мелкоструктурной поверхностью | |||||
- - - - | - - - - | 0,39 0,33 0,29 0,27 | 0,42 0,36 0,31 0,29 | 0,47 0,39 0,33 0,31 | 0,51 0,42 0,37 0,35 |
Пример
Для изготавливаемого при Т = 180°С образца ДСтП толщиной 18 мм, плотностью 700 кг/м3, с обычной поверхностью τ’ = 0,28 мин/мм.
τпр = 0,28∙18 = 5,04 мин = 5 мин 2 с.
Удельное давление прессования Руд, МПа, определяется по формуле
Руд. = Рн Кδ Кw , (9.8)
где Рн – величина удельного давления, определенная по табл. 2.3;
Кδ, Кw – коэффициенты, учитывающие соответственно толщину
прессуемой плиты и влажность брикета:
Влажность брикетов, % | |||||
Коэффициент влажности Кw | 1,08 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | |
Толщина плит, мм | |||||
Коэффициент толщины Кδ | 0,77 | 0,85 | 0,92 | 1,00 | 1,10 |
|
|
Таблица 9.3
Удельное давление прессования
Удельная продолжительность горячего прессования плит мин/мм | Удельное давление, Па · 100 000, в зависимости от плотности прессуемых плит, кг/м 3 | |||||
Свыше 0,4 От 0,4 до 0,3 Менее 0,3 | - - 20…22 | - - 22…24 | - 22…24 24…27 | 20…22 24…27 27…29 | 22…24 27…29 29…32 | 24…26 29…31 33…35 |
Влажность стружечного брикета определяется по влажности осмоленной стружки наружных и внутреннего слоев.
Влажность осмоленной стружки Wосм. стр , % рассчитывается по формуле
(9.9)
где W – влажность стружки до смешивания со связующим, %;
К – концентрация связующею, %;
Р – количество сухого связующего, % от веса абсолютно сухой стружки.
Общую среднюю влажность трехслойного брикета можно определить по формуле
, (9.10)
где W осм.вн, W осм.н – влажность осмоленных древесных частиц внутреннего
и наружных слоев;
i – отношение массы стружки наружных слоев к массе стружки
внутреннего слоя.
Пример
W осм.н = (4 + (100/63 – 1) 13,25)/(100 + 13,25) ∙100 = 10,4 %.
W осм.вн = (4 + (100/63 – 1) 9,75)/(100 + 9,75) ∙100 = 8,86 %.
I = 0,42/0,65 = 0,646.
Wп = (8,86 + 10,4∙0,646) / (1 + 0,646) = 9,5 %.
Рн = 28×10000 Па = 2,8 МПа (по табл. 4.2); Кw = 1,12; Кδ = 0,98.
Руд = 2,8∙0,98∙1,12 = 2,9 МПа.
Манометрическое давление Рман, кгс/см2 определяется по формуле
Рман = Руд Fпл / Fплун, (9.11)
где Fпл – площадь прессуемой плиты, м2 (0,32×0,32 м2);
Fплун – площадь плунжера, м2:
Fплун = π d2 / 4, (9.12)
где d – диаметр плунжера, м (d = 0,25 м).