Для контроля качества закаточного шва визуально осматривают шов с целью выявления дефектов; обмеряют внешние элементы шва универсальным инструментом или линейкой-шаблоном, вскрывают швы и осматривают крючки корпуса и крышки и замки с целью выявления скрытых дефектов и сравнения гофристости крючка крышки с эталонами; проверяют размеры внутренних элементов шва и шов на герметичность ручным тестером. У банок, закатанных в вакууме, контролируется степень вакуумирования с помощью вакуумметра.
Таблица 2 - Неисправности закаточного автомата
| Проявление дефекта
| Возможная причина неисправности
| Методы устранения неисправности
|
| Появления на фальцах подрезов низов и наката
| Плохая работа ролика второй операции
| Настроить ролик второй операции
|
| Образуется морщинистость банки
| Жесть крышки тоньше жести корпуса
| Заменить жесть крышки на более толстую
|
| Образование «язычков» по фальцам и морщинистых фальцев
| Недостаток отрегулированности ролика первой операции
| Отрегулировать ролик первой операции
|
| Накат на патрон закаточной машины
| Патрон установлен низко по отношению к роликам
| Отрегулировать расстояние между патроном и роликом.
|
Продолжение таблицы 2
| Верхний подрез (порез) верхней части шва
| Ролик первой операции не достаточно подворачивает шов.
| Увеличить нажим ролика первой операции
|
| Волнистость - неравномерность ширины шва.
| Ролик первой операции слабо подворачивает шов
| Сменить ролик первой операции.
|
| Шум в зубчатой передаче
| Износ профиля зубьев
| Заменить или восстановить зубчатые колеса или шестерни
|
| Тугое прокручивание вала
| Отсутствие соосности между подшипниками или чрезмерно тугая посадка подшипника на валу
| Ослабить посадку подшипника на валу
|
| Глухие резкие толчки при вращении
| Износ шпоночных и шлицевых деталей
| Заменить или восстановить шпоночные и шлицевые детали
|
4.2 Ремонт детали узла проектируемого оборудования
В качестве ремонта детали узла закаточного автомата, произведем ремонт штока закаточной карусели. Наиболее изнашиваемая часть штока - трущаяся поверхность в сальниковой камере. Недостаточная смазка, попадание продуктов износа, радиальное биение, сильная затяжка пружин в сальнике, неравномерный износ его колец - все эти причины при большом количестве циклов движения штока приводят к его износу. Применение в сальниках при ремонте компрессоров новых антифрикционных материалов и композиций на их основе при ограничении смазки не всегда приводит к уменьшению износа
штока. Продукты износа внедряются в относительно мягкие материалы на основе капролона, политетрафторэтилена и других полимеров и превращаются в своеобразное наждачное полотно. При большом биении и высокой шероховатости поверхности штока его износ ускоряется и появляются пропуски хладагента. Наибольший износ штока наблюдается в зоне работы первых колец сальника, работающих под наибольшим давлением. К другим
возможным дефектам следует отнести деформацию или срыв резьбы под поршневую гайку, повреждение конической поверхности, входящей в крейцкопф, забоины на упорном буртике и изгиб штока (например, после гидравлического удара).
Рисунок 16- Восстановление штока металлизацией
Износ рабочей поверхности штока проявляется в появлении овальности и седлообразности, т. е. неравномерности выработки, уменьшающейся от середины к краям. Выработку штока замеряют с точностью до 0,01 мм стоечным индикатором, укладывая шток на призмы, или микрометрической скобой в горизонтальной и вертикальной плоскостях в трех сечениях: в середине и на расстоянии 20-30 мм от краев рабочей зоны. Предельные отклонения от формы не должны превышать 0.001 диаметра (должны находиться в пределах поля допуска Н8 и Н9). Биение штока не должно превышать 0,04 мм.
Риски и задиры устраняют с помощью абразивного полотна вручную
или при вращении штока в центрах токарного станка с обжатием деревянными колодками (с полотном или абразивным порошком и маслом). Правильную геометрическую форму восстанавливают на круглошлифовальном станке. За базу берут неизношенные поверхности. После шлифования шероховатость рабочей поверхности снижают полированием до R„ 0,100 мкм. Резьбы на штоке проверяют резьбовыми калибрами. При повреждении резьбы шток подлежит
замене. Изгиб оси щтока проверяют на контрольной плите с последующей правкой штока на винтовом прессе. При повреждении притертых опорных поверхностей на них появляются светлые пятна, устраняемые притиркой.
|
Монтаж и ремонт
закаточного автомата
Б4-КЗТ-11
|
Литература
1 Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Убеч. пособие.- Изд. 2-е, перераб. и доп. - Калининград: Янтар. сказ, 2003- 454с: ил., черт. - Б.ц.
2 Батищев, А.Н. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования / Ф.Н. Батищев, И.Г. Голубев, В.В. Курчаткин. - М.,: КолоС, 2007. -424 стр.
3 Ревин С.А., Гудзарик И.И. Монтаж, техническое обслуживание и ремонт рыбообрабатывающего оборудования. - М.,: КолоС, 2008. - 392 стр.
4 Диагностика, ремонт и монтаж оборудования пищевой промышленности: программа, методические указания и задания по выполнению контрольных работ / сост.: А.Д. Яцков, Н.Ю. Холодилин, О.А. Хо-лодилина. – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006. – 16 с.
5 Яшенков, С. К. Ремонт и монтаж оборудования на предприятиях пищевой промышленности / С. К. Ященков, Э. В. Муравьев. – Москва: Легкая индустрия, 2007. – 168 с
6 Силуянов, В. П. Прогрессивные способы восстановления деталей машин / В П. Силуянов. – Минск: Ураджай, 2011. – 120 с
Содержание
Введение.......................................................................................................................3
1 Технологическая часть проекта..............................................................................5
1.1 Сведения об объекте обработки...........................................................................5
1.2 Сравнительная характеристика оборудования...................................................6
1.3 Устройство и принцип действия проектируемого оборудования..................18
2 Расчетная часть проекта.........................................................................................23
2.1 Энергетические расчеты.....................................................................................23
2.2 Кинематические расчеты....................................................................................24
|
Монтаж и ремонт
закаточного автомата
Б4-КЗТ-11
|
2.3 Конструктивные расчеты....................................................................................27
2.4 Расчет вала...........................................................................................................33
2.5 Расчет и подбор подшипников...........................................................................34
3 Монтаж проектируемого оборудования...............................................................38
3.1 Такелажная оснастка и оборудование...............................................................38
4 Ремонт проектируемого оборудования................................................................42
4.1 Определение неисправностей оборудования....................................................42
4.2 Ремонт детали узла проектируемого оборудования........................................43
Литература..................................................................................................................46
2018-01-08
1389
