Техническая норма времени на обработку заготовки является одним из основных параметров для расчета стоимости детали, количества метал-лорежущего оборудования, заработной платы рабочих, планирования произ-водства.
Техническую норму времени определяют на основе технических воз-можностей станочного оборудования, технологической оснастки, режущего инструмента, схемы построения операции и переходов, автоматизации процесса обработки детали. В массовом производстве рассчитывается штучное время, в серийном и единичном – штучно-калькуляционное.
Технической нормой времени называется время, необходимое на выполнение операции в конкретных производственных условиях. Расчет заработанной платы, входящей в себестоимость продукции, и сравнение трудоемкости различных операций производятся на основании штучно- калькуляционного времени, которое определяется по формуле:
,
где - штучное время в мин; – подготовительно-заключительное время на партию деталей в мин; – количество деталей в партии.
|
|
Подготовительно-заключительное – это время, затрачиваемое рабочим на ознакомление с заданием и чертежом, подготовку рабочего места, наладку оборудования, установку и снятие приспособления; опреде-ляется по нормативам.
Количество деталей в партии можно определить исходя из годовой программы выпуска данных деталей N, запаса деталей в днях (в сутках) и числа рабочих дней в году Фк:
Время в условиях работы серийных заводов принимают равным 5 или 10 дням.
Штучное время в общем виде может быть представлено в виде суммы следующих слагаемых:
Тшт =То + Тв + Торг +ТTах + Тотд.
Основное время То – время, в течение которого происходит изменение формы, размеров или состояния поверхности обрабатываемой детали.
Для процессов механической обработки основное время определяется по формуле:
,
где i – число проходов для снятия припуска; L – длина рабочего хода в направлении подачи; мм; Sм – подача, мм/мин; n – частота вращения изделия или инструмента (об/мин) или число двойных ходов в мин;
S – подача на один оборот или двойной ход (изделия или инструмента), мм.
Длина рабочего хода в направлении подачи состоит из трех величин:
L = l+l1 +l2,
где l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи; l1 и l2 – врезание и перебег инструмента.
Вспомогательное время Тв – время, затрачиваемое на создание условий для выполнения основной работы.
Во вспомогательное время входит время на установку и снятие детали, на изменение режима работы оборудования, подвод и отвод инструмента, замену инструмента в процессе выполнения операции, измерение детали в процессе ее обработки и т. д. Определяется по нормативам [13-16].
|
|
Основное и вспомогательное время составляет вместе оперативное время: Топ = То +Тв.
Время технического обслуживания рабочего места Ттех – время, затрачи-ваемое на смену притупившегося инструмента, регулирование инструмента, подналадку оборудования в процессе работы, сметание стружки и т. д.
Время организационного обслуживания рабочего места Торг – время, затрачиваемое на раскладку и уборку инструмента перед началом и в конце работы, получение инструмента, смазку стакана и т. д.
В некоторых случаях, когда сложно или нецелесообразно определять в отдельности время Ттех и время Торг, определяют время обслуживания рабочего места:
Тобс = Ттех +Торг.
Время на отдых и личные надобности рабочего Тотд определяется по нормативам.
Общая формула для расчета штучного времени в условиях серийного производства включает в себя основное и вспомогательное время, а также доли времени технического и организационного обслуживания и времени на отдых и личные надобности:
,
где α - отношение времени на техническое обслуживание рабочего места к оперативному времени, %; β - отношение времени организационного обслуживания рабочего времени к оперативному времени, %; γ – отношение времени на отдых и личные надобности к оперативному времени, %.
Величины этих коэффициентов составляют α = (2…10)%, β = (1…8)%, γ = (1…10)%.
В курсовом или дипломном проекте для тех операций, режимы резания которых определялись расчетно-аналитическим путем, нормы времени опре-деляются также расчетно-аналитическим методом [4]. Для остальных операций нормы времени выбираются по табличным данным [15]. Рассчитанные режимы резания и нормы времени вносятся в операционные и маршрутные карты.