Выбор методов обработки и оборудования должен быть тесно связан с назначением одежды, свойствами материалов и с выбранной мощностью потока.
Обоснование выбора методов обработки
Режимы обработки деталей и узлов определяют в соответствии с физико – механическими свойствами материалов. При этом используется Инструкция «Технические требования к соединениям деталей швейных изделий», Москва-1991 г и ГОСТ на изготовление проектируемого изделия. Данные заносятся а Таблицу 2.
Классификация всех швов в соответствии с ГОСТ 12807-2003 «Классификация стежков, строчек, швов»
Технологическая последовательность обработки составляется в соответствии с выбранными методами обработки в виде перечня неделимых операций (Таблица 2).
Наименование неделимых операций записывается в повелительной форме:
«Обтачать борта», «Стачать плечевые срезы». Разряд определяют по тарифно-квалификационному справочнику ЕТС 46 «Швейное производство». Нормы времени берут с предприятия или из Типовой технической документации на данный ассортимент.
|
|
При создании ТПО. необходимо учесть:
Ø повышение удельного веса машинных операций;
Ø расширение области применения клеевых материалов;
Ø сокращение и концентрация внутрипроцессной ВТО;
Ø применение рулонного питания (бейки, пояса, шлевки);
Ø механизация ручных работ;
Ø замена швов, требующих вывертывания деталей (обтачных) стачными с обметыванием, окантовочными или накладными;
Ø широкое использование строчек цепного стежка,
Ø применение средств малой механизации;
Ø применение автоматов и полуавтоматов (применять обоснованно, в соответствии с мощностью потока).
Ø исключение операций, дублирующих работу раскройного цеха и т.д.
Методы обработки выполняются в соответствии с требованиями к графическому изображению сечений (разрезов) узлов по ГОСТ 12807-2003 «Классификация стежков, строчек, швов» (Рисунок 2).
Рисунок 2. Методы обработки изделия
-