Дефекты при неправильной окраске или настройке аппарата

Внешний вид факела и дефект покрытия Возможная причина Способ устранения
По краям факела сгущения, а на окрашенной поверхности параллельные полосы. Давление недостаточно. 1. Увеличить давление. 2. Прочистить и промыть фильтры. 3. Применить сопло с меньшим расходом. 4. Уменьшить общую длину шлангов.
Факел сужен в центре в виде. 1.Недостаточна подача насоса. 2. Сопло изношено. 3. Большая вязкость лакокрасочного материала. 4. Лакокрасочный материал не поддается распылению. 1. Использовать сопло меньшего диаметра. 2. Сопло заменить. 3. Понизить вязкость лакокрасочного материала. 4. Применять другой способ окраски.
Факел имеет неравномерное сужение или несимметричен. 1. Сопло засорено. 2. Сопло повреждено или изношено. 1. Сопло прочистить. 2. Сопло заменить.
В факеле сгущения, а окрашенная поверхность неоднородна. 1. Лакокрасочный материал имеет крупные включения мягкого наполнителя или не перемешан. 2. В аппарате есть остатки старой краски. 1. Лакокрасочный материал профильтровать 2. Расходную емкость и полости насоса, шлангов и краскораспылителя промыть растворителем.
Факел сильно "пылит", в окружающем воздухе "туман" или "нити" в виде паутины. 1. Давление лакокрасочного материала очень большое, а расход через сопло велик для данного лакокрасочного материала. 2. Слишком большое расстояние от пистолета до окрашиваемой поверхности. 3. Краска не поддается распылению. 1.Уменьшить давление. Применить сопло с меньшим расходом. 2. Приблизить пистолет к окрашиваемой поверхности. 3. Применить другой способ окраски.
В процессе работы угол распыления постепенно уменьшается, отпечаток факела сужается. 1. Фильтры засорились. 2. Сетки фильтров не соответствуют расходу сопла и крупности пигмента. 1. Прочистить и промыть фильтры. 2. Заменить сетки фильтров. При работе на водно-эмульсионных красках фильтры удалить.
В окрашенной поверхности наблюдаются "потеки" и "оплывание" 1. Большая толщина окрасочной пленки. 2. Большая текучесть пленки. 1. Увеличить скорость перемещения пистолета. 2. Применить сопло с большим углом распыления факела. 3. Применить сопло с меньшим расходом. 4. Покрытие наносить в несколько слоев с выдержкой для сушки.
В факеле "плевки", а на сопле потеки в виде капель. 1. Недостаточно давление краски. 2. Сопло засорилось. 3. Засорились фильтры. 4. Разрегулирован механизм открытия клапана-пистолета. Износ или повреждение клапана пистолета. 1.Давление краски повысить. 2. Сопло прочистить. 3. Фильтры прочистить. 4. Отремонтировать пистолет
На окрашенной поверхности параллельные полосы (сопло исправно) 1. Большое или недостаточное перекрытие проходов. 2. Задержки в перемещении пистолета. 1.При окраске соблюдать равномерность перекрытия проходов. 2. Пистолет перемещать равномерно, открывать и закрывать клапан на ходу.

 

Таблица для подбора сопла.

 

При выборе сопла для безвоздушного распыления нужно руководствоваться типом и потребностью в расходе краски (чем больше диаметр сопла, тем больше расход материала и больший слой наносится на поверхность). Каждому диаметру сопла соответствует определенный объем жидкости, который может пройти через сечение сопла за единицу времени, например л.\мин. или галл.\мин.

Рекомендуется использовать сопла меньшего диаметра для красок низкой вязкости (жидких) и сопла большего диаметра для красок средней и высокой вязкости.

Нельзя использовать сопла, расход краски через которые, будет превышать производительность (см.таблицу) Вашего окрасочного аппарата, т.к. будет наблюдаться существенное падение давления, нужного дробления краски и стабильного распыления в этом случае добиться не удастся.

Сопла для безвоздушного распыления подвергаются сильным абразивным нагрузкам. Для продления срока службы, сопла изготавливаются из карбида вольфрама, однако, с течением времени, требуют замены, т.к. диаметр отверстия увеличивается, форма канала, определяющая угол распыления, деформируется. Использование изношенных сопел снижает эффективность работы и вызывает значительный перерасход краски.

Таблица подбора сопла.

Диаметр отверстия Ширина факела, мм. Расход (рассчитывался по воде) Материалы Фильтр
Дюйм 100-150 150-200 200-250 250-300 300-350 г/мин л/мин    
0.011"           0.12 0.45 ЛКМ средней вязкости на основе разбавителей: воды, уайт-спирита, сольвента 150 mesh (красный)
0.013"           0.18 0.68
0.015"           0.24 0.91 Масляные краски 100 mesh (желтый)
0.017"           0.31 1.17 Латексы, эмали, акрилы 100 mesh (желтый)
0.019"           0.38 1.44 60 mesh (белый)
0.021"           0.47 1.78
0.023"           0.57 2.16 Латексы высокой вязкости 60 mesh (белый)
0.025"           0.67 2.54
0.027"           0.77 2.91
0.029"           0.9 3.41 ЛКМ на основе смол, уретанов, полимеров, битумных и эпоксидных материалов 30 mesh (зеленый)
0.031"           1.03 3.9
0.033"           1.17 4.43
0.035"           1.31 4.96

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: