Основы теории резания

Обработка заготовок на металлорежущих станках

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК В СОВРЕМЕННОМ МАШИНОСТРОЕНИИ. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.

Лекция 1. Резание материалов.

Техногенный источник

С развитием техники все более важным источником металлов и других ценных компонентов становятся техногенные месторождения – отвалы пород вскрыши недровых месторождений, хвосты обогащения руд, металлургические шлаки и т.д. человеческая деятельность по добыче и переработке полезных ископаемых давно превратилась в геологическую силу, по масштабу сопоставимую с природными факторами рудообразования. Только в Уральском регионе суммарная масса вскрышных порода на карьерах разработки, хвостов обогащения на горно-обогатительных комбинатах, шлакохранилищ на металлургических предприятиях измеряется десятками миллиардов тонн. По мере постоянного понижения содержаний полезных компонентов в недровых рудах и прогресса в технологии извлечения ценных компонентов отходы деятельности человека становятся всё более конкурентоспособными для их вовлечения в повторную переработку.

Обработка металлов резанием – процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки с целью получения заданной геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхности детали. Для обработки детали режущий инструмент и заготовку необходимо установить и закрепить в рабочих органах станка и сообщить им относительные движения.

Движения, обеспечивающие срезание с заготовки поверхностного слоя металла или изменение состояния обработанной поверхности, называют движениями резания. К ним относят главное движение и движение подачи.

Главным движением называется движение, определяющее скорость деформирования и отделения стружки.

Движением подачи называется движение, обеспечивающее непрерывность врезания режущей кромки инструмента в материал заготовки. Эти движения могут быть вращательными, поступательными, возвратно-поступательными, непрерывными или прерывистыми.

Для любого процесса резания можно составить схему обработки (рис. 10.1), на которой условно изображают обрабатываемую заготовку 2, ее базирование 8 и закрепление 7 в рабочем приспособлении станка 3, режущий инструмент 1 в положении, соответствующем концу обработки. Везде далее на схемах обработки движение резания плавно обозначается через его скорость V, движение подачи обозначается через скорость подачи S. Движение подачи может быть продольное S прод, поперечное S поп, вертикальное S в, круговое S круг и др. В процессе резания на заготовке различают: обрабатываемую поверхность 4, с которой снимают стружку; поверхность резания 5, образуемую в результате воздействия главной режущей кромки инструмента, обработанную поверхность 6, полученную в процессе обработки.