2014-01-25
684
Например: шлиф-порошок АС6 160/125 ГОСТ 9206–80; микропорошок АСН 40/28 ГОСТ 9206–80; субмикропорошок АСМ5 0,5/0,1 ГОСТ 9206−80.
Связка абразивных инструментов – вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления шлифовальных зерен и наполнителя.
Связка влияет на геометрию рельефа рабочей поверхности круга, его износ, параметры шероховатости обработанной поверхности.
Керамические связки (К1−К10) используются для всех основных видов шлифования, кроме прорезки узких пазов, обдирочных работ: К2, К3 – для инструмента из карбида кремния; К2 – для мелкозернистого инструмента;
К1, К5, К8 – для инструмента из электрокорунда; К1 – для шлифования и заточки алмазным кругом твердосплавного режущего инструмента совместно со стальной державкой или корпусом.
Бакелитовые связки (Б, Б1, Б2, Б3, Б4, БП2, БУ) применяются для изготовления кругов с упрочненными элементами для шлифования при скоростях 60–100 м/с: обдирочное шлифование; плоское шлифование торцом круга; отрезка; прорезка пазов; заточка режущих инструментов; шлифование прерывистых поверхностей; изготовление мелкозернистых кругов для отделочного шлифования, алмазных и эльборовых кругов, хонинговальных брусков.
Вулканитовая, глифталевая, поливинилформалевая связк и (В, В1, В2, В3, В5, ГФ, ПФ, Э5, Э6) используются для изготовления ведущих кругов для бесцентрового шлифования, гибких кругов для полирования и отделки (В5), кругов для отрезки, прорезки и шлифования пазов, профильного шлифования.
Металлические связки применяются для изготовления алмазных кругов повышенной износостойкости для обработки твердых сплавов, кругов для электрохимической абразивной обработки.
Органические связки с металлическим наполнителем применяются для изготовления алмазных кругов для заточки твердосплавного режущего инструмента, шлифования твердосплавных или керамических деталей, профильного шлифования. Органические связки с минеральным наполнителем используются для изготовления алмазных кругов для чистовой заточки твердосплавного режущего инструмента, чистового шлифования твердосплавных деталей.
Абразивный инструмент на твердой основе. Твердость абразивного инструмента – величина, характеризующая его свойство сопротивляться нарушению сцепления между зернами и связкой при сохранении характеристик инструмента в пределах установленных норм. Установлена следующая шкала твердостей: ВМ1, ВМ2 – весьма мягкие; Ml, M2, М3 – мягкие;
СМ1, СМ2 – среднемягкие; С1, С2 – средние; СТ1, СТ2, СТ3 – среднетвердые; Tl, T2 – твердые; ВТ – весьма твердые; ЧТ – чрезвычайно твердые.
Мягкие и среднемягкие круги (M1–CM2) используют для плоского шлифования кругами на бакелитовой основе, шлифования периферией керамическими кругами, шлифования деталей из твердых сплавов, закаленных сталей, цветных металлов и их сплавов.
Среднемягкие и средние связки (СМ2–С2) применяют для чистового шлифования, шлифования резьб с крупным шагом.
Средние и среднетвердые круги (С2–СТ2) используют для шлифования и резьбошлифования заготовок из незакаленных сталей, чугуна, вязких материалов, хонингования.
Среднетвердые и твердые круги (СТ2–Т2) применяют для обдирочного и предварительного шлифования, шлифования профильных и прерывистых поверхностей, заготовок малого диаметра, бесцентрового шлифования, хонингования закаленных деталей.
Весьма твердые и чрезвычайно твердые круги (ВТ, ЧТ) используют для шлифования шариков подшипников, правки шлифовальных кругов.
Структура абразивного инструмента на твердой основе определяется соотношением объемов шлифовального материала, связки и пор. Различают 16 номеров структур. Абразивные инструменты зернистостью 125–80 изготавливают структурами 3 и 4, зернистостью 50–40 – структурами 5 и 6, зернистостью 25–12 – структурами 6 и 7. Круги высших номеров структуры изготавливают высокопористыми, поры и капилляры сообщаются между собой за счет использования выгорающего парообразователя, который обязательно указывается в характеристике таких кругов.
Тип и размеры шлифовальных кругов зависят от размеров и конфигурации обрабатываемой заготовки, требований к результатам обработки, вида обработки и характеристик станка:
круги прямого профиля (тип 1) – наиболее распространенная форма;
кольцевые круги (тип 2) применяются для плоского шлифования торцем круга, крепятся на планшайбе с помощью цементирующих веществ;
круги с коническим профилем (типы 3, 4), круги с выточками (типы 5, 7, 10, 23) имеют универсальное применение. Благодаря выточкам имеется лучший доступ круга при подводе к обрабатываемой поверхности, возможность одновременной обработки цилиндрической и торцевой поверхностей, обработки буртов, фланцев и др.
Чашечные круги (тип 6) предназначены для заточки и доводки режущего инструмента, внутреннего и плоского шлифования; чашечные конические круги (тип 11) предназначены для заточки и доводки режущего инструмента, плоского шлифования в случаях, когда затруднено применение кругов других типов; тарельчатые круги (тип 14) применяют для резьбо-, шлице- и зубошлифования, заточки многозубых режущих инструментов;
круги с запрессованными крепежными элементами (тип 36) используются для плоского шлифования протяженных поверхностей торцом круга.
Абразивный инструмент на гибкой основе с нанесенным слоем (слоями) абразива, закрепленного связкой, называют шлифовальной шкуркой.
Шлифовальные шкурки выпускают на бумажной, тканевой, комбинированной, фибровой и других основах. В зависимости от вида основы и свойств связки различают шкурку водостойкую, неводостойкую, термостойкую и др.
В зависимости от числа слоев шлифовального материала, нанесенных на шкурку, различают одно- и двухслойную шкурку. Если шлифовальный слой нанесен на обеих сторонах основы, шкурка называется двухсторонней.
Шлифовальный лист – полоса прямоугольной формы длиной до 1000 мм, шириной 70–1000 мм.
Шлифовальная лента – полоса прямоугольной формы, ширина которой значительно меньше ее длины. Шлифовальную ленту с замкнутым контуром называют бесконечной шлифовальной лентой. Несклеенная лента называется бобиной (выпускается длиной 25–100 м, шириной 2,5–1500 мм).
Шлифовальный диск – шкурка в форме круга. Диски могут иметь радиальные прорези.
Шлифовальная трубка – шкурка в форме цилиндра. Если диаметр шлифовальной трубки равен ее высоте или больше ее, трубку называют шлифовальным кольцом.
Шлифовальный (тип К) или усеченный конусы (тип КУ) – шкурки в виде соответствующих геометрических фигур.
Перспективные виды шлифовальных кругов. В последнее время в машиностроении применяется высокоскоростное и силовое шлифование, поэтому перспективным направлением является изготовление кругов высокопрочных форм или упрочнение круга (рис. 10.66, а).
Рис. 10.66. Перспективные виды шлифовальных кругов:
а – круги высокопрочных форм; 6 – круги с прерывистой рабочей поверхностью
Высокопрочным является круг, сечением которого является балка равного сопротивления или трапеция. Однако профилирование и эксплуатация таких кругов вызывает некоторые затруднения. Упрочнения круга можно добиться, если область, прилегающую к посадочному отверстию, выполнить из плотного и прочного абразивного материала, так как именно она испытывает наибольшие напряжения. По этой же причине в круги вклеивают металлическую или полимерную втулку. Круги, работающие периферией, упрочняют одним или двумя стальными кольцами, приклеенными к торцу.
Круги, работающие торцом, выполняют без центрального отверстия. Центральную часть, не несущую значительные нагрузки, выполняют из низкокачественного абразива. На шпиндель станка круг устанавливается с помощью стальной планшайбы, приклеенной к торцу круга. Как вариант возможно крепление круга за крепежные отверстия, равномерно расположенные по окружности. Армирование кругов прокладками из стекловолокна также является упрочнением.
Перспективным направлением повышения производительности и качества шлифования является применение кругов с прерывистой рабочей поверхностью (рис. 10.66, б): с выточками, пазами, спиральными прорезями, канавками, насечками; к ним относятся и сегментные круги.
