I
Агрегат-семяотделитель АС-0,5:
а - станок для высверливания стержней шишки; б - машина для извлечения семян МИС-1: 1 - рама; 2 - электродвигатель; 3 - клиноременная передача; 4 - опора; 5 - сверло; 6 - направляющие; 7 -лоток; 8 - зажимной конус; 9- рукоятка; 10 - подвижная каретка; 11 - упор; 12 - маховик; 13 - неподвижный барабан; 14 - подвижный внутренний барабан; 15 - загрузочный бункер; 16 - редуктор; 17 - решетное устройство; 18 - станина
Шишку помещают в зажимной конус и посредством маховика вручную вместе с кареткой подают на вращающее сверло, которое высверливает стержень шишки. После высверливания каретка маховиком отводится назад, а обработанная шишка извлекается из конуса упором и по лотку направляется в емкость. Наибольшие размеры обрабатываемых шишек: длина 9 см, диаметр 16 см, мощность электродвигателя 1,7 кВт; масса - 387 кг.
Машина для извлечения семян из кедровых шишек МИС-1 применяется при промышленных заготовках кедровых шишек. Он состоит из следующих частей: станина, наружные и внутренние барабаны, бункер, решетный стан, система передач и электродвигатель для привода. Технологический процесс извлечения семян из шишек сосны кедровой сибирской следующий. Шишки, попадая между зубьями внутреннего вращающегося барабана и неподвижного наружного барабана машины, постепенно измельчаются и ссыпаются на решетный стан, где семена отделяются от отходов. После наполнения ящика семенами машину останавливают, а семена пересыпают из ящика в тару (мешок). Затем ставят семенной ящик на место затем процесс работы повторяют.
Машина работает от напряжения в электросети 380 В. Обслуживает ее 1 человек. Мощность электродвигателя составляет 1,7 кВт, частота вращения барабана - 4,1 и 4,5 с1; масса - 325 кг.
Многие виды семян как хвойных (сосна, ель и т.п.), так и лиственных (ясень, клен и т.п.) пород перед сортировкой необходимо подвергнуть механической обработке - обескрыливанию. Обескрыливание семян проводят в специальных устройствах - обескрыливателях, которые могут быть выполнены как в виде отдельных механизмов, так и совмещены с машинами для сортировки семян. Рабочей поверхностью обескрыливателя является, как правило, сетчатый цилиндр, внутри которого помещен вращающийся барабан. На наружной поверхности барабана (билах) укреплены волосяные щетки, деревянные бруски, резиновые и другого типа накладки. Засыпанный в цилиндр ворох при вращении барабана в результате трения освобождается от крылышек. По этой схеме работают обескрыливатели порционного действия - после обескрыливания одной порции семян их удаляют, а затем в цилиндр засыпается новая порция необескрыленных семян. Обескрыливатели непрерывного действия семена обескрыливают непрерывным потоком, что увеличивает их производительность.
Разделение семян на фракции основано на их различиях характеристик, аэродинамических, физико-механических свойствах (удельному весу, коэффициенту трения, шероховатости).
Разделение семян по аэродинамическим свойствам осуществляется в сильной воздушной струе, создаваемой вентилятором. В этом случае на сечи действуют две силы: давление воздушного потока R и вес самого семени G. Сортирование может производиться в воздушном потоке, направленном вертикально или под углом к горизонту. Семена с малым весом при постоянной скорости воздушного потока легкие семена совершают больший путь и осаждаются в дальнем приемнике, а тяжелые - в ближнем к вентилятору приемнике.
Разделение семян по удельному весу заключается в помещении обрабатываемых семян в жидкость определенной плотности. Нездоровые, поврежденныесемена, имеющие удельный вес меньше плотности жидкости всплывают, а здоровые погружаются на дно. Этот способ разделения широкоприменяется при разделении желудей.
Разделение семян но коэффициенту трения (фрикционная очистка) производится на наклонных горках. Горка представляет собой бесконечно полотно, натянутое между двумя горизонтальными валиками. Поверхность полотна устанавливают под углом, а к горизонту. Исходная смесь из загрузочного бункера подается на медленно движущееся полотно Семена, у которых угол трения больше угла наклона полотна (менее шероховатые), остаются на нем и выносятся через верхнюю точку полотна в приемник. Семена, угол трения которых меньше угла наклона (менее шероховатые) движутся по поверхности полотна вниз по наклону и собираются в приемнике для гладких семян.
Магнитное разделение семян применяется при разделении семян по шероховатости, когда другими способами их разделить нельзя. Этот способ основан на способности поверхности семян или примесей удерживать магнитный (железный) металлический порошок. Магнитное разделение производится на ленточных или барабанных магнитных сепараторах. Барабанный магнитный сепаратор представляет собой элекромагнитный наконечник 6, который заключен в полый латунный подвижный барабан 5. Семена, обработанные магнитным порошком, поступают на медленно вращающийся латунный барабан. Семена, воспринявшие на себя наибольшее количество порошка, притягиваются магнитом и удерживаются на барабане до выхода из поля магнита, после чего выпадают в приемник 4 большой шероховатости. Семена, менее шероховатые, воспринимают меньшее количество порошка, отчего и сила притягивания их к магниту меньше. В связи с этим они проходят меньший путь и будут выделяться в промежуточный приемник 3 средней шероховатости. Гладкие семена, не воспринявшие порошок, скатываются с барабана и выпадают в приемник для гладких семян 2. Во избежание смещения гладких и среднешероховатых семян между приемниками 2 и 3 устанавливайся щиток 1.
Сортировка семян по размерам осуществляется на решетах и триерах. Размер семян характеризуется их шириной b, толщной h и длиной l. Для разделения семян по толщине применяют решето с продолговатой формой отверстий - продолговатой, овальной; рабочим размером отверстий таких решет является их ширина. Для разделения семян по ширине применяют пробивные решета с круглыми или с квадратными отверстиями. Рабочим размером круглого отверстия является его диаметр, квадратного - сторона квадрата и диагональ. В большинстве конструкций семяочистительных машин ворох семян движется по плоским решетам благодаря колебательному движению самих решет, установленных под некоторым углом к горизонту. Такая установка решет обеспечивает движение семян по поверхности решета. На одном решете смесь разделяется на две фракции. Фракция с размерами семян или примесей меньшими, чем рабочий размер отверстий решета, проходит под него и называется проходом. Фракция, размеры семян и примесей которой больше рабочего размера отверстий решета, сходит с него и называется сходом. Такие семена и примеси сходят с одного решета и поступают на другое, установленное ниже первого. Чистый продукт - семена - может быть и в проходе и в сходе. Таким образом, для разделения семян на три фракции необходимо иметь два решета, на четыре - три решета и т.д. Крупные семена (первого сорта) отделяются в последнюю очередь. Кроме плоских решет могут применяться цилиндрические сортировальные барабаны, разделенные на секции. Каждая секция имеет отверстия необходимого размера. Принцип разделения семян такой же, как плоских решетах. Для разделения семян по длине применяются триеры. Т риер - это горизонтальный цилиндр, на внутренней стороне которого имеются ячейки, размер которых выбирают в зависимости от размеровобрабатываемых семян. При вращении цилиндра семена с размерами меньшими размеров ячейки уменьшаются в ней и после подъема на определенную высоту выбрасываются из ячейки в желоб. Это фракция коротких семян. Длинные семена, не умещающиеся в ячейках, перемещаются вдоль цилиндра и выбрасываются наружу.
Машина для очистки сортировки семян М ОС-1А служит для обескрыливания, очистки и сортировки семян хвойных и лиственных пород, извлечения их из сережек, стручков, коробочек, ягод, а также очистки семян от примесей. Она состоит из электродвигателя 1, вентилятора 2, заслонки вентилятора 3, осадочной камеры 4, вертикального канала 5 воздушной очистки, заслонки приемного бункера 6, загрузочного бункера 7, ворошилки 8, заслонки загрузочного бункера 9, барабана обескрыливателя 10, клиноременной передачи 11 привода обескрыливателя и решетного барабана, бункера обескрыливателя 14 и приемного бункера 15, питателя 16, семясборника обескрыленных и неочищенных семян 19, решет 20, 21, 22 и секции для выхода крупных примесей 23. Предназначенные для очистки и сортирования семена из загрузочного бункера 7 поступают в барабан 10 обескрыливателя через отверстие, регулируемое заслонкой 9. Более равномерное прохождение семян обеспечивается вращением ворошилки 8. Щетки 12, установленные на роторе обискрыливателя, интенсивно перемешивают семена.
Отделение семян от крылышек и извлечение из них плодов осуществляются за счет трения семян о сетку барабана 13. Обработанный таким образом ворох, пройдя и отверстия сетки, поступает в бункер обескрыливателя 14, а из него в приемный бункер 15, из которого питателем 16 через окно 17, регулируемое заслонкой 6, направляется в вертикальный канал 5 воздушной очистки. После этого по лотку 18 ворох попадает во вращающийся решетный барабан, состоящий из трех решетных секций 20, 21 и 22. Решето 20 имеет мелкие отверстия, а решета 21 и 22 - круглые. Поступившие на решето 20, имеющее отверстия наименьшего размера, мелкие семена и примеси проходят через них и оседают в приемнике для мелких семян, оставшийся ворох сходит с решета и поступает на решето 21 с более ценными отверстиями. В этой секции отделяются средние семена, которые собираются в приемнике для семян. Оставшиеся крупные семена и крупные примеси сходят с решета 21 и поступают на решето 22 с максимальным диаметром отверстий, где отделяются крупные семена, которые собираются в приемнике для крупных семян. Крупные примеси выходят из барабана через окно секции 23 и собираются в приемнике для крупных примесей. Если обескрыленные семена сортировать не нужно, то повернув лоток 18 на 180°, ворох направляется в семясборник 19. Привод сборочных единиц осуществляется от электродвигателя 1 при помощи клиноременной передач 11. С одного конца вала приводится во вращение вентилятор 2, а с другого - основной вал 25. С этого вала вращение передается на питатель 16 и на барабан 10 обескрыливателя. С этого же вала вращение передается на промежуточный вал 24, а с него - на вал решетного барабана. Поворотом заслонки 3 можно регулировать скорость воздушного потока.
Задачи и способы расчистки лесных площадей и подготовительных работ на объектах озеленения. Подборщики сучьев. Кусторезы. Ручной моторизованный инструмент. Машины для корчевки и фрезерования пней. Камнеуборочные машины. Рыхлители. Машины и орудия для проведения планировочных дорожных и земляных работ: бульдозеры, грейдеры, скреперы, катки. Машины для разработки и погрузки грунта: одноковшовые и многоковшовые экскаваторы, драглайн.
Согласно лесному кодексу РФ лесопользователи обязаны проводить очистку лесосек от порубочных остатков. Различают следующие виды расчистки:
-сбор порубочных остатков в кучи или валы с оставлением их на перегнивание;
-измельчение порубочных остатков на отрезки длиной 0,5... 1,0 м и разбрасывание их по территории лесосеки с обязательным приземлением (приминанием к земле);
-сбор порубочных остатков в кучи или валы с последующим их сжиганием;
-укладка порубочных остатков на трелевочные волоки с последующим примятием трактором;
-«сплошной пал» — сжигание порубочных остатков на всей территории лесосеки без их предварительного сбора. Современными лесоводственными требованиями и санитарными правилами запрещен;
-сбор и вывоз порубочных остатков с последующим использованием для строительства лесовозных дорог, получения технологической или топливной щепы, а также изготовления товаров народного потребления.
-Сбор порубочных остатков может осуществляться как вручную, так и с помощью специализированных машин, называемых подборщиками.
-Сбор порубочных остатков вручную осуществляется: при несплошных рубках; при сплошных рубках с обязательным сохранением равномерно распределенного подроста; на небольших лесосеках, где применение специальных подборщиков с учетом необходимости их перебазирований нецелесообразно. Подборщик представляет собой трелевочный трактор, оснащенный специальным оборудованием для сбора сучьев, вершин, валежа и других лесосечных отходов в условиях нераскорчеванных вырубок, т.е. при наличии пней, затрудняющих его передвижение по лесосеке.
По технологическому признаку различают следующие виды машин для очистки лесосек: для сбора сучьев, веток и других мелких остатков в валы или кучи с оставлением их на площади лесосек; для сбора вершин, валежа и стволовой древесины с их последующей погрузкой и вывозкой с очищаемых лесосек.
По конструкции подборщики подразделяют на следующие типы: с грабельным или челюстным собирающим органом; с навесным или прицепным оборудованием; с механическим или гидравлическим приводом собирающего органа; с передним или задним (по отношению к трактору) расположением собирающего органа; с базированием на трелевочных тракторах или тракторах общего назначения.
Наиболее распространенный тип подборщика — навесной грабельный подборщик, навешиваемый сзади на трактор.
Подборщик сучьев ПС-5, ПС 2.4 предназначен для сбора в валы и кучи отходов лесозаготовок и неликвидной древесины на сплошных вырубках с одновременным рыхлением верхнего слоя почвы. Монтируется на тракторе ТДТ-55А.
Основными сборочными единицами являются: подвижная и неподвижная рамы, десять собирающих зубьев, механизм подъема и опускания зубьев, поддерживающих тросов.
Двигаясь по вырубке с опущенными зубьями, подборщик собирает отходы на полосе шириной 3 м. По мере их накопления перед зубьями тракторист поднимает подборщик в транспортное положение и сбрасывает отходы в кучи. Шарнирное, независимое крепление зубьев позволяет преодолевать препятствия каждому зубу отдельно, не оказывая влияния на работу остальных.
В комплект навесного оборудования подборщика входят: рама, укрепленная на щите трактора или на его шасси (в варианте с гидроприводом); надрамник; соединительные рычаги, шарнирно связанные с собирающими зубьями и подрессоренные пластинчатой пружиной из листовой стали. Каждый зуб подвешивается к надрамнику канатом.
Рама с соединительными рычагами и собирающими зубьями составляет грабельный аппарат, который подъемной тягой с петлей и канатом трелевочной лебедки трактора или штоком гидроцилиндра может подниматься для сбрасывания собранной пачки и снова опускаться для сбора порубочных остатков.
Собирающие зубья, не выпуская собранных остатков, свободно проходят пни, поверхностные корни и другие препятствия. Конструкция и геометрическая форма собирающих зубьев позволяют им свертывать эти остатки в пачки без сгребания почвы и выноса подзола, самоочищаться при сбрасывании пачек в валы и не забиваться во время работы. Недостатками указанного подборщика являются: вдавливание сучьев в грунт гусеницами трактора; ограничение объема собираемой граблями пачки по высоте и ширине; отсутствие у тракториста обзора мест подхода зубьев сгребающего органа непосредственно к препятствиям, что приводит к частым поломкам зубьев; необеспеченность вывозки отходов для дальнейшей утилизации; использование не всей площади под посадки лесных культур, так как валы отходов остаются на лесосеке и являются разносчиками вредителей леса и болезней.
Существует ряд подборщиков нетоварной древесины, сучьев и других отходов, рабочие органы которых расположены впереди трактора. Собирающим устройством у таких подборщиков являются зубья дугообразной формы, укрепленные на толкателе.
На территории государственного лесного фонда имеется большое количество неосвоенных земель, заросших кустарником, лесных вырубок, болот, земель, вышедших из-под сельхозпользования. Освоение таких территорий является резервом увеличения с\х и лесного производства. В зависимости от состояния этих площадей кустарник можно удалить корчевателями – собирателями, срезать кусторезами, фрезеровать древесные насаждения и мелкие пни вместе с почвой, применять для ускорения разложения химические вещества, запахивать кустарник специальными плугами.
Участки, засоренные кустарником с диаметром стволиков до 6 см высотой до 4-5 м, целесообразно запахивать кустарниковыми или кустарниково-болотными плугами или тяжелыми дисковыми боронами. Бqлее крупный кустарник с диаметром стволов до 12-15 см и высотой до 10 м, срезают кусторезами или корчуют корчевальными боронами.
На вырубках с диаметром пней более 15 см применяют машины для расчистки полос, корчеватели-собиратели, корчевальные машины.
Для очистки лесных площадей от валежника, срезанного кустарнику сучьев и т.п. применяют подборщики сучьев, кустарниковые грабли.
Кусторезы. На небольших площадях применяют ручные кусторезы. Кусторезы нашли применение также на рубках ухода за лесом. В зависимости от принципа действия рабочего органа кусторезы делятся на два типа: а) с пассивными и б) с активными рабочими органами..
Рис.2.1 Рабочие органы кусторезов
а) отвал с ножами,' б) ножевой каток; в) циркулярная пила фреза; г) фрезерный барабан; д)горизонтальные ножи; е) вт вдающиеся диски с ножами; ж) нож косилочного (сегментам типа; з) вращающиеся ножи на гибкой связи; и) рубящие цепи
Пассивные рабочие органы могут быть выполнены в виде отвала ножами (рис.2.1, а), установленными под углом к направлению движения и параллельно поверхности (Д-514А, ДП-24) или в виде катка (рис.2.1,б) с установленными на его внешней поверхности ножами (КОК-2). Наиболее распространены кусторезы с горизонтальными ножами. У кусторезов с ножевым катком ножи расположены параллельно оси катка. Во время движения кустореза каток вращается и ножи измельчают и ломают сухой и хрупкий кустарник, а более крупный и зеленый - расплющивают и разбрасывают по поверхности почвы.
Кусторезы с ротационными активными рабочими органами могут быть режущего (дисковые, сегментные, фрезерные) или ударного действия. Дисковый рабочий орган (рис.2.1, в) представляет собой дисковую пилу или фрезу («Секор-ЗМ», МТП-43) с режущими зубьями. Рабочий орган в виде фрезерного барабана (рис.2.1, г) может быть выполнен с тарельчатыми или плоскими ножами (МПГ-1,7. КОМ-2,3,КОГ-2,3).Рабочий орган кустореза может быть выполнен в виде горизонтально расположенных вращающихся ножей (рис.2.1, д) или в виде ротационных барабанов с шарнирно установленными ножами (рис.2.1, е). Эти тины рабочих органов не нашли большого распространения. Дисковая пила устанавливается на конце рукояти, которая шарнирно соединена
с двигателем внутреннего сгорания («Сектор-ЗМ») или к кронштейну,
смонтированному на тракторе или базовой машине (МТП-43). Пила имеет привод от двигателя или вала отбора мощности трактора. Измельчение древесины кусторезами с ротационными рабочими органами, ее разбрасывание и смешивание с почвой способствуют более быстрому ее разложению и уничтожению вредных насекомых.
Кусторезы с рабочими органами косилочного (сегментного) типа (рис.2.1, ж) представляют собой сегментные ножи, совершающие возвратно-поступательное движение относительно друг друга (УСБ-25КА). Подвижные сегменты имеют привод от вала отбора мощности трактора.
Этот тип кустореза применяют в местах, не имеющих пней и с диаметром стволиков не более 5 см. Основное применение он нашел в ландшафтном строительстве.
Кусторезы с вращающимися ножами на гибкой связи (рис.2.1, з) и рубящие цепи (рис.2.1, и) относятся к рабочим органам рубящего типа. Они навешиваются на трактор и приводятся во вращение от вала отбора мощности. Такие машины рассчитаны на удар для разламывания или среза растительности, превращая ее в измельченную массу. Этот тип кусторезов применяется в основном в сельском хозяйстве.
Таким образом, у кусторезов с пассивными рабочими органами резание древесины лезвием обеспечивается не только его давлением на нее, но и происходит от одновременно скользящего перемещения ножа по древесине. У кусторезов с активными рабочими органами скользящее перемещение ножа отсутствует. Резец на разрываемый материал действует только как клин.
Кусторезы с пассивными рабочими органами на срез древесины затрачивают энергии в несколько раз меньше по сравнению с кусторезами с активными органами. Однако при учете энергозатрат на сгребание и вывоз древесины после кусторезов с пассивными органами это преимущество оказывается не таким значительным, хотя оно имеет место. В этой связи в лесном хозяйстве основное применение нашли кусторезы с п ассивными рабочими органами (Д-514А, ДП-24, КБ-4А, МК-11).
Кусторез ДП-24 является съемным оборудованием к трактору Т-130. предназначен для расчистки площадей, заросших кустарником и мелколесьем, при реконструкции малоценных насаждении строительстве дорог, прокладке трасс под осушительные каналы. Он состоит из рабочего органа, представляющего собой клинообразный отвал 4, вдоль нижних кромок, у которого болтами закреплены горизонтальные взаимозаменяемые режущие ножи 6 под углом 64° один к другому; универсальной толкающей рамы 8 и ограждения I. Отвал и V-образная рама, к поперечной балке которой приварено шаровое гнездо для соединения с шаровой головкой 7 универсальной толкающей рамы.
Рис.2.2. Кусторез ДП-24:
Корчевка пней является наиболее трудоемкой операцией при подготовке рубок под лесовосстановление. Освобождение лесных площадей от пней и крупной нежелательной растительности зависит от породы и диаметра пней и деревьев, давности их рубки, механического состава почвы и ее влажности. Максимальное сопротивление при корчевании оказывают пни с глубоким стержневым корнем и глубокими, сильно разветвленными стержневыми корнями (дуб, сосна, лиственница), минимальное боковыми поверхностно-стелющимися корнями (осина, ольха, ель).
Трудно поддаются корчеванию пни на тяжелых глинистых почвах, легче ни песчаных и торфянистых. При корчевке дуба, сосны, лиственницы на глинистых почвах требуется усилие до 500 кН, а на торфяниках - до 80 кН. Корчевка пней на влажных почвах легче, чем на сухих. Затрачиваемое на корчевание усилие зависит и от способа корчевки.
При корчевании пня в горизонтальном направлении необходимо усилие 50-80 % меньше, чем в вертикальном или при корчевании пня вокруг вертикальной оси. Если сила тяги направлена горизонтально, то корни обрываются не одновременно.
Существуют два вида корчевания: прямой и раздельный.
При прямом корчевании лесокультурную растительность корчуют, сгребают в валы или кучи на границы осваиваемого участка и при просыхании сжигают или перерабатывают. В этом случае вместе с пнями и корнями вывозится много плодородной почвы, а на осваиваемом участке остаются пневые ямы, которые необходимо впоследствии засыпать.
При раздельн ом корчевании выкорчеванная древесная растительность остается на осваиваемом участке до подсыхания и только после этого отряхинием от земли и собирается для сжигания или отправляется на переработку. В этом случае плодородной почвы вывозится в два раза меньше, чем при прямом корчевании.
Лесокультурную растительность с диаметром до 25 см корчуют при помощи корчевателей-собирателей (Д-513А, МП-7А, ДП-8А, МП-2), а более 25 см - корчевальными машинами (КМ-1, КМ-1 А).
Корчеватели-собиратели устроены по одной конструктивной схем Их устройство рассмотрим на примере корчевателя-собирателя МП-7А..
Корчеватель-собиратель МП-7А (рис.2.3) предназначен для корчевки кустарника и мелколесья диаметром до 11 см, одиночных деревьев диаметром до 45 см, извлечения камней до 3 т с глубины до 40 см, расчистки вырубок от валежника и порубочных остатков,
транспортировки толканием на не большое расстояние выкорчеванного материала. Применяется на минеральных и увлажненных торфянистых грунтах
На толкающей раме установлены два гидроцилиндра 6 поворота навесного оборудования вокруг шарнирного крепления его на толкающей раме. Навесное оборудование coстоит из отвала 3 с пятью приваренными зубьями 1 для корчевки пней и камней. Для увеличения ширины захвата корчевателя при корчевке кустарника, валежника и т.п. к отвалу с обеих сторон присоединяют уширители 2 и 5 с двумя зубьями каждый, которые скрепляются в верхней части' при помощи фланцев, а в нижней при помощи балки 4. Для подрезания корней крупных пней на глубину до 60 см сзади трактора на его заднюю стенку корпуса заднего моста монтируют корнерез, состоящий из ножа, верхней тяги, стойки, балки, гидроцилиндра изменения положения верхней тяги и двух гидроцилиндров подъема и опускания корнереза.
Корчевальные машины КМ-1. КМ-1 А. Предназначены для полосной расчистки вырубок от пней и валежника при подготовке их под лесные культуры, а также для сплошной корчевки пней при освоении вырубок под питомники, сельскохозяйственные угодья, противопожарные разрывы и т.п. Устройство и работа корчевальных машин одинаково и отличаются базовыми тракторами. Машина КМ-1 навешивается на трактор ЛХТ-55М, а КМ-1 А на трактор ЛХТ-100 Конструкция машины представляет собой агрегат, состоящий из базового трактора 1 (рис.2.4, а) и навесного корчевального оборудования. Корчевальное оборудование устанавливается в передней части трактора и помощью двух специальных кронштейнов 2 и включающее два гидроцилиндра 3 подъема и опускания рамы 5, два гидроцилиндра 4 поворота рабочего органа 8 и два отвала 6, расположенные по бокам рамы под углом 90° по отношению друг к другу, шарнир 7 и цепь 9.
Корчевальная машина КМ-1 А:
а - схема; б - силы, действующие на рабочий орган; в - способы корчевки; 1 - базовый трактор; 2 - кронштейн; 3 - гидроцилиндр подъема и опускания рамы; 4 - гидроцилиндр поворота рабочего органа; 5 - рама; 6 - отвал; 7 - шарнир; 8 - рабочий орган; 9 - цепь
На раме 5 сварной конструкции установлены подшипники оси рабочего органа, кронштейны для крепления отвалов, проушин для соединения с гидроцилиндрами 3 подъема корчевального оборудования и с гидроцилиндрами 4 поворота рабочего органа. С трактором рама шарнирно соединяется посредством кронштейна. Усилие корчевания, воспринимаемое рамой через опорную поверхность, передастся на грунт, благодаря чему разгружается ходовая часть трактора.
Рабочий орган 8 представляет собой двуплечий рычаг с проушинами в верхней части для соединения со штоками гидроцилиндров 4 поворота рабочего органа и тремя корчевальными зубьями в нижней части. С рамой рабочий орган соединяется при помощи шарнира 7. Цепь 9 служит для удержания корчевального оборудования при переезда
Корчевку пней корчевательными машинами КМ-1 и КМ-1А можно осуществлять следующими способами:
1. При приближении машины к пню тракторист на расстоянии 1,0... 1,5 м от него опускает корчевальное оборудование и движением трактора вперед заглубляет зубья под пень. После заглубления с помощью гидроцилиндров поворачивают корчевальные зубья рабочего органа вверх и выкорчевывают пень из грунта. При этом усилие корчевания воспринимается грунтом через раму. Усилие на корчевку может достигать 150... 100 кН. Этим способом корчуются крупные пни.
2. Зубья заглубляют под пень и сдвигают его толкающим усилием трактора с одновременным подъемом корчевального оборудования гидроцилиндрами подъема. Этим способом корчуют мелкие и средние пни.
3. При заглубленных под пень зубьях пень сдвигают толкающим усилием трактора. Этим способом корчуют мелкие пни (рис.2.4, в.III).
4. Корчевка пней корчевателями-собирателями может производиться II способом (крупные пни) и III способом (средние пни). Мелкие, высокие пни, а также деревья выкорчевываются при движении трактора. При этом корчевальное оборудование упирается в пень на некотором расстоянии от поверхности почвы.
Машины МРП-1 и МРП-2А служат для расчистки полос на вырубках с минимальным удалением верхнего гумусового слоя почвы путем смещения в межполосное пространство порубочных остатков, валежника, разрыва и удаления со средней части полосы крупных корней, а также для корчевки пней диаметром до 40 см. Машина МРП-2 агрегатируется с трактором ЛХТ-55М, а МРП-2А - с трактором ЛХТ-100, оборудованными фронтальной навесной системой СФН-3. Конструкции обоих машин одинаковы. Основными сборочными единицами являются: отвал 5 корчевальное устройство с зубьями 2, две регулируемые по длине верхние тяги 7. Отвал 5 выполнен в виде клина, включающего левую и правую отвальные поверхности, лобовик 4, П-образной формы и днище, служащее опорой при корчевке пней и обеспечивающее устойчивость хода отвала по глубине при расчистке полос. Корчевальное устройство состоит из поворотного вала 3, двух корчевальных зубьев 2, приводного рычага 1 и трех гидроцилиндров 6 и 8. Гидроцилиндр 6 установлен между верхней частью отвала и верхним концом приводного вала и служит для поворота зубьев. Два гидроцилиндра 8 установлены между верхними концами кронштейнов навески и нижними тягами 10. Вал пропущен сквозь стенки лобовика; на наружных концах вала на шлицах закреплены зубья, а в средней его части внутри лобовика имеется приводной рычаг. При движении агрегата отвал, опущенный на землю, раздвигает порубочные остатки и валежник в стороны, зубьями разрывает крупные корни, извлекает их на поверхность и удаляет за пределы расчищаемой полосы.
Кроме вышеописанных машин, подготовку вырубок под лесовосстановление производят фрезерованием надземной части пня до уровня почвы
(МУП-4, МПП-0,75) и фрезерованием надземной и частично подземной части пня одновременно с подготовкой почвы полосами.
М ашина для удаления надземной части МУП-4 предназначена для подготовки вырубок под посадку лесных культур, устройства волоков и временных дорог для вывоза древесины.
Машина МУП-4 представляет собой агрегат, состоящий из трактора ТДТ 55А и оборудования, монтируемого на тракторе в заводских условиях и передней его части.
Основными сборочными единицами оборудования машины для удаления пней являются: стрела, фрезерный рабочий орган, механизм привода рукоятки управления, рама. Рабочий орган машины представляет собой конусную фрезу с закрепленными на нем режущими элементами - резцами. Резцы установлены на конусе и по окружности нижнего основания.
При подготовке вырубок для создания лесных культур машина МУП=4 удаляет наземную часть пней на полосах шириной 2,5-4,0 м - в зависимости от принятой технологии и используемых на последующих операциях технических средств. Для этого оператор ведет машину по намеченной трассе и останавливает ее на расстоянии вылета стрелы манипулятора. После этого включается привод рабочего органа (фрезы) помощью двух рукояток управления распределителем трактора опера опускает фрезу до поверхности почвы и подводит ее к пню. При этом режущие элементы, войдя в контакт с древесиной пня, измельчают ее, образуя щепу, которая отбрасывается вперед и влево по ходу машины.
Машина для срезания пней МПП-0.75 предназначена для срезания пней на вырубках методом фрезерования.
Составными частями машины являются: рама, карданный вал, конический и цилиндрический редукторы, фрезерный вал с ножами, навесное устройство. Агрегатируется с трактором МТЗ-82, оборудованный ходоуменьшителем.
Перед началом работы тракторист включает вал отбора мощности после чего трактор переезжает через пень, затем машина опускается включается ходоуменьшитель. Вращающийся против хода движения фрезерный вал с ножами фрезерует пень, измельчая его в щепу, которая отбрасывается вперед. После срезания пня ходоуменьшитель отключается, машина переезжает к другому пню.
Машина фрезерная лесная МЛФ-0.8 служит для рыхления почвы hi вырубках с одновременным измельчением порубочных остатков диаметром до 12 см, поросли и пней до 20 см. Агрегатируется с тракторами ДТ 75МХ, ЛХТ-55М и ЛХТ-100.
Машина полуприцепная и состоит из передней рамы, трансмиссии, фрезерного барабана, отбойной плиты с двумя гидроцилиндрами, опорных колес, прицепного устройства, опорных лыж, грабельной решетки, задней рамы с двумя гидроцилиндрами.
При движении агрегата фрезерный барабан с тарельчатыми ножами рыхлит почву и измельчает встречающиеся на пути порубочные остатки. При встрече с пнями отбойная плита поднимается вверх, преодолевая сопротивление гидроцилиндров, и фрезерный барабан, не выглубляясь, измельчает пень.
Машины и орудия для мелиоративных и дорожных работ. Канавокопатели, каналокопатели и каналоочистители. Экскаваторы. Машины для дорожных работ. Скреперы.Грейдеры. Ямокопатели. Площадкоделители. Террасеры.
Технология лесоосушения предусматривает организацию территории осушения, прорубку трассы канала, расчистку от пней и корней, устройство сети каналов и канав.
Работу по устройству осушительной сети на лесных землях начинают с подготовки трасс каналов и регулирования водоприемников. Трассоподготовительные работы повышают качество сооружаемых каналов, сохранность и производительность мелиоративной техники. В состав этих работ входят: вырубка крупномерных деревьев, мелколесья и кустарника; трелевка заготовленной ликвидной древесины; очистка трасс от порубочных остатков и неликвидной древесины; корчевка пней.
Трасса канала, на которой планируется работа каналокопателей непрерывного действия, должна быть предварительно спланирована так, чтобы она имела постоянный уклон. Планировку осуществляют сначала поперечным ходом бульдозера, а на завершающем этапе иногда — движением бульдозера вдоль трассы и устройством корыта на всей длине.
Основой осушительной системы в лесном хозяйстве является водопроводящая сеть — открытые каналы и водоприемники. Открытые каналы-осушители быстро отводят поверхностные воды и не создают застоев, они доступны для осмотра и ремонта. Кроме того, строительство открытых каналов обходится дешевле.
Открытые каналы по назначению делятся на три группы: регулирующие каналы-осушители, ограждающие и проводящие.
Проводящие каналы предназначены для отвода в водоприемник вод, собираемых ограждающими и регулирующими каналами.
На отдельных объектах осушение ведут в два этапа. Сначала прокладывают крупные водопроводящие каналы, а вдоль них на выброшенном грунте устраивают дороги для вывозки спелой древесины. Затем прокладывают более мелкую регулирующую сети.
При прокладке лесоосушительной сети основной объем работ составляют землеройные работы, которые выполняются канавокопателями и бульдозерами.
При использовании канавокопателей во избежание пробоя в устье прокладку регулирующей сети начинают от канала старшего порядка. Для этого агрегат подают задним ходом к каналу, а рабочий орган опускают так, чтобы он находился на уровне дна идущего канала. После этого, установив ходоуменьшитель на нужный диапазон скоростей и выбрав необходимую скорость движения, приступают к прокладке канала.
В лесном хозяйстве в большинстве случаев сооружаются каналы трапецеидального профиля. При осушении заболоченных лесов расстояние между осушительными каналами должно составлять 190...220 м. Оно зависит от состава растительности, подстилающего грунта, уклона поверхности почвы. Расстояние между собирателями-до 1600 м.
Технологические комплексы машин, применяемых для осушительной мелиорации:
Для выполнения работ по лесоосушительной мелиорации применяется три основных комплекса машин.
1. Для прокладки трасс с последующим изготовлением каналов открытой лесоосушительной сети на избыточно увлаженных землях.
2. Для строительства каналов лесоосушительной сети на безлесных площадях и лесопокрытых землях по проложенным трассам с избыточно увлаженными минеральными и торфяными почвами.
3. Для ремонта каналов лесоосушительной сети, совместимых с порогами и эксплуатационными проездами, на избыточно увлажненных и торфяных почвах.
При подготовке трасс наряду с использованием специальных лесных машин применяются и технические средства, заимствованные из других отраслей народного хозяйства. На операции удаления кустарника и поросли мягколиственных пород используется кусторез ДП-24, машина для срезки мелколесья и леса МТП-13, валочно-пакетирующие машины ЛП-2, ЛП-19А. Вывозка деловой древесины осуществляется с помощью саморазгружающейся машины ТЛТ-0,8, корчевка пней на трассах — корчевателями-собирателями на универсальной раме МП-7А, МП-8А и корчевальной машиной КМ-1А.
При прокладке каналов открытой осушительной сети применяется комплекс машин, включающий в себя гидравлический экскаватор ЭО-4121, механический экскаватор
Э-304В, плужные канавокопатели ПКЛН-500А и ЛНК-600 и фрезерный лесной канавокопатель ЛКФ-0,8, который применяется при строительстве регулирующих каналов. Разравнивание грунта вдоль каналов после работы экскаватор производится бульдозером ДЗ-109ХЛ или оборудованием бульдозерным ОБ-3 и ОБ-4.
В технологический комплекс машин по ремонту каналов лесоосушительной сети входят лесомелиоративные бульдозеры, экс каваторы на гусеничном ходу, которые используются в других отраслях народного хозяйства. В этом комплексе используются специальные машины, разработанные для лесного хозяйства, каналоочиститель КЛН-1,2 со сменным рабочим органом и каналокапатель лесной фрезерный КЛФ-0,8.
Машины, применяемые для лесоосушительной мелиорации
Кусторез ДП-24 предназначен для срезания кустарника и мелколесья при подготовке трасс под мелиоративные системы и дороги, а также при освоении лесных площадей, покрытых древесно-кустарниковой растительностью.
Лучшее качество работы достигается в зимнее время при высоте снежного покрова до 0,3 м. Производительность при срезании кустарника составляет 1,1... 1,4 га/ч, мелколесья — 0,6 га/ч. Ширина захвата 3,6 м. Диаметр срезаемых деревьев — до 12 см. Масса 17 000 кг.
Машина для сводки леса МТП-13 применяется при подготовке трасс, строительстве плантаций и освоении лесных массивов, покрытых мелколесьем, а также при рытье каналов, водоемов. Она состоит из стрелы с поворотным откладчиком, дисковой фрезы, гидромотора, одноступенчатого редуктора, пакетирующего устройства. Подъем и опускание стрелы и поворот клыков откладчика выполняют с помощью гидроцилиндров.
Производительность составляет 0,18 га/ч. Максимальный диаметр срезаемых деревьев 25 см. Ширина подготавливаемой полосы — до 13 м. Масса 25 000 кг.
Корчеватели МП-18, МП-7А и МП-19-3 (на базе Т-130МБГ-1) оборудованы активными корчующими зубьями. Конструкцией отвала предусмотрена установка двух дополнительных легкосъемных зубьев-уширителей для использования агрегата в качестве корчевателя-собирателя. Толкающая рама корчевателя МП-18 имеет фланец для крепления универсальной сферической (шаровой) головки, что расширяет возможность применения машины.
Корчеватель МП-19-3 отличается от МП-7А конструкцией крепления зубьев-уширителей.
Производительность за 1 ч при выборочной корчевке пней М П-18 составляет 45 пней, МП-7А — 55 пней. Диаметр корчуемых пней — до 55 см. Ширина захвата с уширителем МП-18 — 2,5 м, МП-7А - 3,4 м. Масса МП-18-20 т, МП-7А - 22,1 т.
Бульдозеры предназначены для послойного срезания и перемещения грунта при строительстве дорожных насыпей и выемок: разравнивании грунта, осыпанного экскаваторами, скреперами и другими машинами расчистки площадей от кустарников и мелколесья; разравнивания; кавальеров при лесоосушении. Бульдозеры могут быть с неповоротным отвалом, постоянно установленным под прямым углом к продольной оси трактора (ДЗ-42Г, ДЗ-101Л, ДЗ-110В), и поворотным отвалом, который размещают под определенным углом в горизонтальной и вертикальной плоскостях (ДЗ-109Б, МК-21).
Бульдозерное оборудование ОБ-3, ОБ-4 предназначено для перемещения грунта при ремонте лесных дорог; очистки лесных порог от снега; очистки волоков от валежника; выравнивания комлей древесины; выполнения в небольших объемах землеройных работ (засыпка траншей грунтом, разравнивание грунта, планировка площадок), некоторых энергоемких лесохозяйственных работ (расчистка лесных площадей с удалением порубочных остатков, кустарника и пней диаметром до 12... 16 см); создания заградительных противопожарных полос.
Отвалы неповоротные. ОБ-3 навешивается с помощью фронтальной навески СНФ-3 на тракторы ЛХТ-55М, ЛХТ-100; отвал ОБ-4—с помощью навески СНФ-4 на трактор ЛХТ-4.
Экскаваторы ЭО-4121Б, ЭО-4125, ЭО-3122, ЭО-4ШГ, ЗО-4112 на гусеничном ходу предназначены для выполнения общестроительных работ.
Сменное рабочее оборудование: прямая и обратная лопаты и драглайн, грейфер, кран, гидромолот или сваебойное оборудование.
На экскаваторах ЭО-4121Б и ЭО-4125 установлен двигатели А-01М мощностью 95 кВт, на ЭО-3122 — двигатель Д-240 мощностью 55 кВт, на ЭО-4111Г и ЭО-4112 — двигатель Д-108-3 мощностью 60 кВт. Привод рабочих органов на экскаваторах ЭО-4121 Б, ЭО-4125 и ЭО-3122 гидравлический, на экскаваторах ЭО-41 ИГ I ЭО-4112 трособлочный, управление пневматическое. Экскаваторы на колесном ходу ЭО-2621В-2, ЭО-3311Д, ЭО4 3322Б, ЭО-3323 предназначены для выполнения общестроительных работ и имеют такое же сменное рабочее оборудование, что гусеничные.
В лесоосушительной мелиорации для устройства мелкой открытой осушительной сети применяют лесные канавокопатели ПКЛШ 500А и ПКНУ-0,6. Наиболее эффективно их использование при проведении поверхностного осушения в торфянистых грунтах при агрегатировании с тракторами Т-130МБГ. При обработке почвы плуг ПКЛН-500А можно агрегатировать с тракторами ЛХТ-55 и ЛХТ-100. Плуги-каналокопатели могут работать на почвах с любой мощностью мохового покрова и степенью задернения, заросших кустарником высотой до 3 м.
Каналокопатель плужно-роторный МК-23 предназначен дл рытья каналов на предварительно спланированной поверхности минеральных грунтах I — II категорий с естественной влажностью без каменистых включений при температуре окружающего воздуха О...4О°С с отвалом грунта на одну сторону канала. Он состоит из рамы с отвалом, блока трансмиссии с ротором направляющего кожуха, бульдозерного отвала.
Глубина канала 0,5 м, ширина по дну — 0,4 м. Диаметр ротор 1555 мм. Число лопаток-8. Масса 10 000 кг.
Лесной каналоочиститель КЛН-1,2 — специальная лесомелиоративная машина фрезерного типа, обеспечивающая очистку каналов шириной по верху до 3 м на грунтах I — II категорий. Машина может быть использована для ремонта кюветов лесных дорог. Он состоит из рабочего органа — фрезы; редуктора привод фрезы; навески рабочего органа с платформой, поворотной колонкой, стрелкой и тягой.
Конфигурация фрезерного рабочего органа соответствует коэффициенту заложения откосов 0,75. Наиболее качественный уход, эта машина обеспечивает на хорошо разравненном кавальере. Агрегатируется КЛН-1,2 с трактором ТДТ-55А, снабженные ходоуменьшителем.
Производительность на грунтах I категории составляет 50 м3/'ч Частота вращения фрезы 192 мин"1. Рабочая скорость 0,11. 0,51 км/ч. Удельное давление на грунт 0,040 МПа. Масса 9800 кг. Роторные каналоочистители МР-14 и МР-16 предназначены очистки дна каналов от донных наносов и растительности в торфяных и минеральных грунтах сухих или с уровнем воды до И) см, а также для разравнивания кавальеров.
Составные части: ротор-метатель с тремя лопастями, бульдозерный отвал.
Каналоочиститель МР-14 является модернизацией ранее выпускавшейся машины МР-7, а каналоочиститель МР-16 заменил машину МР-14.
Агрегатируется МР-14 с трактором ДТ-75Б; МР-16—с трактором Т-130БГ-1.
Производительность при очистке каналов МР-14 составляет 50 м3/ч, МР-16 - 69,5 м3/ч. Ширина захвата МР-14 - 2900 мм, МР-16 — 4800 мм. Глубина очистки МР-14 — 2,0 м, МР-16 — до 1 м. Масса МР-14 - 11 500 кг, МР-16 - 21 000 кг.
Экскаваторы. Экскаваторы предназначены для разработки грунта: копания, перемещения от места разработки в сторону и выгрузки из ковша вблизи экскаватора в отвал или в транспортные средства для дальнейшей транспортировки.
В зависимости от устройства рабочих органов существуют несколько видов экскаваторов:
-универсальные, имеющие несколько видов сменного рабочего оборудования;
-специальные, имеющие один вид рабочего оборудования;
-одноковшовые — с одним ковшом;
-многоковшовые — с несколькими ковшами;
полноповоротные, у которых рабочее оборудование во время работы может поворачиваться на 360°;
-неполноповоротные, у которых рабочее оборудование поворачивается на 180—270°.
В зависимости от ходового устройства различают экскаваторы гусеничные, колесные (на автомобильном, на колесно-тракторном и на железнодорожном ходу), с шагающим ходом и плавучие.
В зависимости от силового оборудования экскаваторы бывают с двигателем внутреннего сгорания, электрические и паровые. По способу управления они делятся на экскаваторы с канатно-блочным и гидравлическим управлением.
Экскаваторы того или иного назначения имеют соответствующие марки с буквенными и цифровыми обозначениями: Э- экскаватор одноковшовый; ЭМ — экскаватор многоковшовый; ЭС — экскаватор строительный; ЭК — экскаватор карьерный; ЭШ — экскаватор шагающий; ЭТ — экскаватор траншейный и т. д. После буквенного обозначения следуют цифры, указывающие обычно емкость ковша (в кубометрах, декалитрах или литрах) и номер модели. Например, марка Э-505 расшифровывается так: Э — экскаватор одноковшовый, 50 — емкость ковша, дал, 5 — пятая модель. Марка ЭШ-14/75 обозначает: ЭШ — экскаватор шагающий, 14 — емкость ковша, м3, 75— длина стрелы, м.
Сменное рабочее оборудование экскаваторов. Наиболее распространены универсальные полноповоротные гусеничные экскаваторы со сменным рабочим оборудованием. Сменное рабочее оборудование состоит из прямой лопаты, обратной лопаты, грейфера, крана, струга, засыпателя, драглайна, корчевателя, копра.
Прямая лопата применяется при разработке котлованов, выемке грунта и погрузке вынутого грунта. Ее основные части: ковш / с откидным днищем, стрела 2, рукоять 3 для крепления ковша к стреле и подъемный канат 4. Установка находится на дне забоя и при постоянном угле наклона стрелы копает почву снизу вверх.
Обратная лопата служит преимущественно для разработки котлованов, выемки узких и длинных канав типа траншей и имеет следующее оборудование: ковш 1, стрелу 2, рукоять 3, при помощи которой ковш крепится на конце стрелы, и подъемный канат 4. Угол наклона стрелы к горизонту в процессе работы изменяется (стрела опускается при наборе грунта и поднимается при переносе и выгрузке), а ковша движется по направлению к экскаватору сначала сверху вниз, а затем снизу вверх.
Грейфер применяют при погрузке и разгрузке песка, гравия, щебня, торфа, угля, лесных материалов и экскавации слабых грунтов. Он представляет собой двустворчатый ковш. Створки (челюсти) ковша замыкаются и размыкаются при помощи тягового каната через установленный на ковше полиспаст. Кран предназначен для перемещения и погрузки всевозможных грузов, а также для других работ, обычно выполняемых подъемными кранами. Кран имеет крюк 1, стрелу 2 и подъемный канат 3. Высота подъема груза и грузоподъемность для одного и того же экскаватора зависят от длины стрелы и угла ее наклона.
Струг служит для планировочных работ в дорожном деле, а также для погрузки на транспортные средства земли, снятой в процессе профилирования участка. Его ковш совершает рабочее движение под действием подъемного каната, а холостое (обратное по направлению к кабине экскаватора) — под действием собственного веса при слегка поднятой стреле.
Засыпатель скребковый на жесткой опоре применяется для засыпки траншей. Его рабочий орган действует по тому же принципу, что и у струга. Несколько изменена и приспособлена к условиям работы форма ковша (скребка).
Драглайн черпает грунт значительно ниже уровня, на котором находится. Он имеет следующее оборудование: ковш 1, подъемный канат 2, при помощи которого ковш подвешивается к стреле 3, и тяговый канат 4. Стрела во время работы сохраняет постоянный угол наклона к горизонту, а ковш движется сверху вниз.
К о р ч е в а т е л ь используют при расчистке площадей от пней и мелколесья. Его рабочий орган имеет вид клещей 1, зажимающих пень или ствол дерева при натяжении каната 2. После того как пень выкорчеван, его поднимают для погрузки на транспорт подъемным канатом 3.
К о п е р применяют при забивке свай. Он имеет стрелу 1, направляющую ферму 2 с подкосом 3, молот 4 и крюк 5 для подъема и установки свай перед забивкой их в грунт.
Экскаватор Э-352А наиболее широко применяется в лесном хозяйстве. Этот полноповоротный универсальный экскаватор служит для рытья осушительных каналов, а также для различных небольших по объему основных и вспомогательных земляных работ. Этот экскаватор снабжен широкими гусеницами с небольшим удельным давлением на грунт, поэтому он сравнительно легко проходит по болотам. Экскаватор оборудован обратной лопатой и драглайном. В зависимости от вида применяемого сменного оборудования решетчатую стрелу длиной 7,5 м при помощи двух вставок (1,5 и 3 м) увеличивают до 12 м. Двигатель этого экскаватора приводит в действие три барабана лебедки: подъемный 4, стрелоподъемный 19 и тяговый
Скреперы. Скрепер, или механическая лопата, предназначен для срезания грунта, транспортировки его с последующей укладкой и разравниванием в насыпь или отвал. Все эти операции совершает рабочий орган в виде ковша, имеющий на передней кромке днища нож. К служебным механизмам скрепера относятся: механизм подъема и опускания ковша или рамы; механизм разгрузки ковша; привод механизма управления; ходовое и прицепное устройство. Скреперы бывают прицепные, полуприцепные и самоходные. Прицепные скреперы разделяются на двухосные и одноосные. По приводу управления различают скреперы с гидравлическим и канатно-блочным управлением. К положительным качествам гидравлического управления относятся плавность действия, легкость в управлении и компактность. Недостатком этого управления является чувствительность к свойствам применяемого масла и температуре окружающего воздуха.
Канатно-блочная система управления надежна и безотказна в работе и обеспечивает высокие скорости выполнения отдельных циклов работы ковша. Некоторым недостатком этой системы является ее громоздкость. При канатно-блочной системе управления трактор должен иметь навесную двух- или трехбарабанную лебедку. Наиболее характерный конструктивный признак скреперов различных марок заключается в способе разгрузки ковша. По способу разгрузки различают скреперы со свободной, полупринудительной и принудительной разгрузкой ковша. В первом случае грунт высыпают из ковша путем опрокидывания его вперед, во втором — опрокидывания днища ковша вместе с задней стенкой. При принудительной разгрузке грунт выталкивается из ковша в результате перемещения задней стенки.
Скрепер Д-541 —двухосная прицепная к трактору Т-74 машина с гидроприводом на пневматических баллонах. Он состоит из передней и задней рам, шарнирно соединенных между собой. На передней раме укреплен цилиндр гидроподъемника, на задней — шток поршня гидроцилиндра. 226 Ковш и заслонка ковша взаимно сблокированы шарнирно-рычажиой системой и подвешены к задней раме. При работе скрепера нижнее положение поршня гидроподъемника соответствует рабочему положению ковша; заслонка при этом оказывается открытой. При среднем положении поршня ковш устанавливается в транспортном положении, при котором заслонка закрыта. При дальнейшем движении поршня вверх заслонка открывается и одновременно ковш поворачивается в положение разгрузки. Емкость ковша скрепера 2,25 м3, наибольшая глубина резания 130 мм.
Скрепер ДЗ-20Б (Д-498Б) относится к группе машин с принудительной разгрузкой ковша вперед, предназначен для крупных объемов работ по резанию и транспортировке на расстояние до 2000 м. Скрепер прицепной на двухосном пневматическом ходу с гидравлическим управлением и системой автоматического управления ковшом.
Тяга — трактор класса 60 кН. Емкость ковша 8 м3.
МАШИНЫ И ОРУДИЯ ДЛЯ ПЛАНИРОВКИ УЧАСТКОВ. Для выполнения комплекса землеройных работ, в основном планировочных, наиболее часто применяют грейдер. При его помощи планируют откосы и выемки, разравнивают насыпи, возводимые скреперами, профилируют грейдерные дороги, очищают дороги от снега, террасируют склоны при лесомелиоративных работах, делают небольшие (до 1 м) насыпи, а такжеоросительные канавы.Грейдер имеет рабочий, орган в виде ножа, устанавливаемого между передней и задней осями машины.
Существуют грейдеры прицепные и самоходные (автогрейдеры). Прицепные грейдеры, имеющие отвалы с ножом длиной 2,5—3 м, относятся к машинам легкого типа, а с длиной рабочего органа от 3,5 до 4,5 м — к машинам тяжелого типа. В СССР наиболее распространены, в частности в лесном хозяйстве, тяжелый грейдер Д-20БМ и автогрейдер (самоходный) Д-144.
Автогрейдер Д-144А предназначен для планировки и профилирования грунтовых дорог, откосов, возведения насыпей, а также для разравнивания щебня, гравия и других материалов на поверхности дороги. Длина отвала 3600 мм, глубина резания 400 мм. На грейдере установлен двигатель КДМ-100 мощностью 74 кВт. Управление рабочими операциями механическое. Скорость движения вперед от 2,25 до 26,7 км/ч; назад 3,87—6,56 км/ч.
Катки. Поверхностный слой грунта уплотняют при строительстве дорог, водоемов, прудов. Можно уплотнить грунт путем укатки его катками, трамбовками механического действия, вибрационными механизмами. В зависимости от массы различают катки легкие, до 60 кН, средние, от 60 до' 80 кН, и тяжелые, свыше 80 кН. Каждый каток характеризуется величиной удельного давления, приходящегося на 1 см длины вальца, которое составляет для легких катков от 7 до 45 даН/см, для средних — от 45 до 80 даН/см и для тяжелых от 80 до 120 даН/см.
По способу передвижения катки делятся на прицепные и самоходные. Прицепные катки передвигаются тракторной тягой, самоходные — от двигателя, установленного на самом катке. По числу укатывающих вальцов — основных рабочих органов — катки делятся на одновальцовые, двухвальцовые и трехвальцовые.
Гладкий двухвальцовый водоналивной каток предназначен для укатки грунта, а также прикатывания лугово-болотных почв. Масса катка с водой 4,3 т, ширина захвата — 2,5 м.
Кулачковый каток имеет на поверхности систему кулачков, расположенных в шахматном порядке. Масса катка без догрузки 3200 даН, с догрузкой — 5000 даН. Ширина укатываемой полосы 1300 мм. Тягой, как для гладкого, так и для кулачкового катка служит трактор класса 30 кН.
Двухвальцовый моторный каток массой 2000 даН предназначен для уплотнения грунта методом укатки при строительстве различных земляных сооружений и дорог.
Ямокопатели. Ямокопатели применяются для подготовки посадочных ям и при посадке крупномерных саженцев на вырубках, озеленительных площадях, при закладке питомников. Ямокопатели снабжены рабочими органами активного действия с вертикальной осью вращения. Рабочий орган представляет одно-, двухзаходный или другого типа бур с дополнительными устройствами и приводным валом, связанным с ВОМ трактора, отдельного двигателя (моторизованные буравы) или с гидромотором.
По форме транспортирующей поверхности буры бывают лопастные и винтовые. Лопастные буры более пригодны для копания широких ям под посадку крупномерных саженцев, так как они сильно разбрасывают почву, а при посадке плодовых деревьев корневая система заделывается привозной землей. Для посадки лесных культур больше подходят винтовые буры. Однозаходные буры легче, но плохо уравновешены. Двухзаходные буры тяжелее и уравновешены. В нижней части буров устанавливаются лемеха для подрезания почвы в горизонтальной плоскости и передачи ее на поверхность бура. В нижней центральной части бура устанавливаются наконечники буров-перки, предназначенные для резания почвы в центре.
Ямокопатель КЯУ-100 служит для подготовки посадочных ям под посадку крупномерных саженцев плодовых, орехоплодных и лесных культур, а также на террасах, склонах, по дну оврагов, при освоении мелкоконтурных участков и т. п.
Наибольшая глубина ямок 60 см; угловая скорость 12... 18 с '; масса 300 кг. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 (МТЗ-8О/ 82).
Площадкоделатели служат для подготовки и площадок на овражно-балочных и горных склонах под посадку лесных культур. Они бывают непрерывного действия, подготавливающие ступенчатые площадки при непрерывном движении фактора, и циклического действия, подготавливающие площадкv при остановленном тракторе. Рабочими органами площадкоделателей вращательного действия могут быть фрезерные барабаны, вращающиеся диски с рыхлящими ножами и буры.
Площадкоделателъ ПНД-1 непрерывного действия служит для подготовки почвы в виде ступенчатых площадок на овражнобалочных и горных склонах крутизной до 20Ширина площадок составляет 1 м; длина 1,2 м; масса площадкоделателя 850 кг.
Площадкоделатель ОПГН-1 служит для строительства ступенчатых площадок с одновременным образованием посадочных лунок на горных и овражно-балочных склонах крути ной до 25°. При подготовке площадок агрегат движется по склону вниз. На месте устройства площадки агрегат останавливают, тракторист пускает машину и включает ВОМ трактора. Ножи рабочего органа вырезают с нагорной части почву, крошат и перемещает ее в насыпную часть будущей площадки, а кожух удерживает почву от разбрасывания.
Диаметр площадки 1 м; глубина рыхления до 20 см; диаметр лунки 30 см; глубина лунки до 50 см; масса площадкоделателя 110 кг. Агрегатируется с тракторами тягового класса 3. 5.4. Террасеры применяют для обработки горных и овражно-балочных склонов крутизной 12...40°. Террасирование таких площадей позволяет собирать поверхностные стоки осадков, ослаблять или полностью прекращать процессы эрозии. При этом улучшается водный режим почв и создаются благоприятные условия для механизации всех технологических операций по выращиванию лесных насаждений. В лесном хозяйстве наибольшее распространение имеют террасеры с пассивными рабочими органами. Они отличаются простотой устройства и обслуживания, высокой надежностью и низкой себестоимостью.
Террасер для каменистых почв ТК-4 предназначен для устройства террас с шириной полотна 3...4 м под закладку лесных и плодовых культур на склонах крутизной до 40° с сильно-каменистыми почвами, а также строительства грунтовых дорог и подъездов к различным
При террасировании склона агрегат совершает возвратнопоступательные движения.
4.4. Машины для внесения удобрений.
Физико - механические свойства органических и минеральных удобрений. Классификация машин для внесения удобрений, Машины для внесения органических, минеральных твердых и жидких удобрений. Локальное, внутрипочвенное внесение удобрений. Туковысевающие аппараты. Перспективные направления в разработке процессов внесения минеральных удобрений и новых машин для этих целей. Охрана труда при работе с минеральными удобрениями. Подкормочные устройства к машинам и орудиям. Особенности подкормки зеленых насаждений в городских условиях.
Значение удобрений и их виды. При создании лесных культур и полезащитных лесных полос на песчаных, бедных, смытых почвах, а также при освоении бросовых сельскохозяйственных земель применение удобрений является важным факторов их роста. В лесных и декоративных питомниках внесение в почву удобрений также является одним из важнейших агротехнических мероприятий, которые позволяют увеличить выход стандартного посадочного материала.
В почве находится питательных веществ во много раз больше, чем требуется для высокой продуктивности. Но, тем не менее, внесение даже небольших доз удобрений повышает продуктивность растений. Это объясняется тем, что только небольшая часть питательных веществ в почве находится в доступной для растений форме, так как они поглощают из них питательные вещества в виде слабых растворов. Однако при помним содержании в удобрениях минеральных солей растения, главным образом молодые, страдают от них. Это необходимо учитывать при внесении удобрений, особенно, если их вносят в гнезда или в ряды посева и посадок.
По химическому составу удобрения делятся на минеральные и органические.
Мине ральные удобрения (азотные, фосфорные, калийные) являются продуктом химического производства. Они выпускаются в порошкообразные или гранулированном виде, с диаметром гранул (туков) 1-5 мм.
Физико-механические свойства минеральных удобрений зависят в основном от их влагосодержания, так как при его изменении изменяется сыпучесть удобрений, их рассеиваемость, способность к сводообразованию.
Органические удобрения (компост, навоз, навозная жижа) являются продуктами местного производства, а торф, известковые туфы добывают к разработках недалеко от хозяйств. Органические удобрения бывшие в виде связной влажной массы (навоз, торф, компосты) и в виде жидкост и (навозная жижа, водный аммиак).
Агротехнические требования к удобрениям и машинам. Для обеспечения нормальной работы машин для внесения удобрений к удобрениям предъявляются следующие требования.
I. Все виды удобрений должны быть подготовлены для внесения их в почву. Основными операциями подготовки минеральных удобрений являются: измельчение, просеивание и смешивание. Органические удобрения, как правило, смешиваются для получения различных компостов.
2.Удобрения должны иметь определенный размер гранул или комков, слежавшиеся удобрения перед их внесением в почву должны быть измельчены и просеяны через сито с размером отверстий 2-3 мм.
3. Минеральные удобрения должны иметь определенную влажность. К машинам для внесения удобрений предъявляются следующие требования:
- Машины должны одинаково хорошо высевать минеральные удобрения, как в виде гранул, так и в виде порошка.
-При разбрасывании или внесении органических удобрений машины должны обеспечивать равномерное распределение удобрений по поверхности почвы.
-Удобрения должны быть заделаны равномерно на определенную нишу, установлен технологией для соответствующей породы, возраста и т.п. При рядовом внесении туков отклонение от заданной глубины не допускается+-1 см.
--Машины должны одинаково хорошо обеспечивать равномерность высев или разбрасывание как малых (50 кг/га), так и больших (2500 кг/га) доз удобрений.
-При высеве гранулиров