Техническое нормирование газосварочных работ.
Разработка операций по восстановлению деталей.
В курсовом проекте мной разработаны 1 операция технологического процесса восстановления коленчатого вала:
-операцию (наплавочную);
-операцию механической обработки (токарная);
- операцию слесарную (шлифование)
.
4.1. Исходные данные
При разработке каждой операции следует в исходных данных указать:
I) операции механической обработки:
- - наименование детали и размеры. Коленчатый вал. Длинна вала 60 см
- -материал Сталь;
- Термообработка отсутствует;
- твердость (HRC или HB);
- масса детали 18 кг.
- оборудование (наименование, марка, модель);
- способ установки Стенд для крепления коленчатых валов.
- требуемая точность и чистота поверхности Как чисто;
- размер производственной партии 30;
- тип и материал инструмента;
- условия обработки и другие данные;
2) операции сварки и наплавки;
- наименование детали коленчатый вал;
- материал детали Сталь
- размеры обрабатываемой поверхности. Длинна балки 70 см;
|
|
- Газобаллонное оборудование.
- положение детали (шва) в пространстве;
- размер производственной партии 30 единиц.
4.2. Содержание операции
Операция 01 сварочная.
№ перехода | Содержание перехода |
Фиксируем коленчатый вал в сенде для крепления колечатых валов | |
Зачищаем поверхность как чисто | |
Наплавляем металл на коленчатый вал | |
Снять деталь |
Операция 06 шлифовальная
№ перехода | Содержание перехода |
Фиксируем коленчатый вал в стенд для | |
Растачиваем коленчатый вал под номинальный размер | |
Снять деталь |
4.3. Определение припусков на обработку
Определение припусков необходимо для дальнейшего расчета режимов обработки. Правильно выбранные величины операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимость ремонта деталей. Ориентировочные величины припусков на обработку следует принять по рекомендациям:
(на сторону) - точение чистовое
алмазное 0,1 - 0,2
черновое 0,2 - 2,0
шлифование черновое 0,1 - 0,2
чистовое 0,01-0,06
наплавка 0,6 ивыше
4 5. Расчет норм времени
В курсовом проекте необходимо определить нормы - времени по выбранным ранее 2-3 операциям (разноименным). Норма времени (Тн) определяется так:
,
где: То - основное время (время, в течение которого происходит изменение формы, размеров, структуры и т. д. детали. Машинное время (Tо) определяется расчетом);
Тв - вспомогательное время (время, обесцвечивающее выполнение основной работы, т.е. на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д., (Тв) определяется по таблицам);
Т доп - дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.)
|
|
Тдоп ,
где: К - процент дополнительного времени, принимается по табл. (Л-3, с.47, табл.7);
Т п-з - подготовительно – заключительное время
(время на получение задания, ознакомление о чертежом, наладка инструмента и т.д., (Тц.з) определяется по таблицам);
X - размер производственной партии деталей (см.раздел № 2данного пособия).
Основное время определяется по формуле:
То =
То =
где L - расчетная длина обработки, мм;
(ход режущего инструмента);
i - чиcло проходов (обычно i = 1);
n - частота вращения шпинделя, об/мин,
(число оборотов детали или инструмента),
S - подача режущего инструмента мм/об.
Подробнее см. Л-3.
ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ШВА, СМ2 (F)
Тип шва | Толщина свариваемого металла не более, мм | ||||||
Стыковой односторонний без откоса кромок | 0,11 | 0,15 | 0,22 | 0,30 | |||
V – образный со скосом 2-х кромок | 0,28 | 0,45 | 0,67 |
γ - плотность наплавленного металла, г/см3,
£н - коэффициент наплавки, зависит от номера наконечника горелки
Коэффициент наплавки при газовой сварке (£н)
№ наконечника | Толщина свариваемого металла | £н |
0,5-1 | 1,25 | |
1-2 | 2,5 | |
2-4 | 5,0 | |
4-6 | 8,35 | |
6-9 | 12,5 |
t01- основное время на разогрев свариваемых кромок, мин.
Толщина металла, мм | Время на один разогрев, мин t01 |
0,5-1,5 | 0,1 |
2,0-3,0 | 0,2 |
4,0 | 0,3 |
5,0 | 0,4 |
6,0 | 0,5 |
np- число разогревов, определяется количеством участков сварки. На каждый участок 1-2 разогрева.
Вспомогательное время определяется по формуле:
Тв = Т1в + Т2в+ Т3в,
Тв = 2.6+0.5+0.1=2.6
Где Т1в - вспомогательное время на осмотр шва, очистку кромок после сварки
Толщина свариваемого металла не более, мм | Длина свариваемого шва не более, мм | ||||
Т1в, мин | |||||
0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | |
0,9 | 1,0 | 1,3 | 1,5 | 1,6 | |
1,2 | 1,5 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | |
1,4 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | 2,5 | |
1,7 | 2,0 | 2,3 | 2,7 | 2,9 |
Т2в - вспомогательное время на установку, поворота и снятие свариваемого изделия
Переходы | Масса детали, не более, кг | ||||
Т2в, мин | |||||
Поднести, уложить, снять и отнести деталь | 0,4 | 0,6 | 0,7 | 1,0 | 1,4 |
Повернуть деталь на 900 | 0,1 | 0,12 | 0,14 | 0,16 | 0,20 |
Повернуть деталь на 1800 | 0,12 | 0,14 | 0,17 | 0,20 | 0,25 |
Т3в - вспомогательное время на переход сварщика
Перемещение | Расстояние не более, мм | ||
Т3в, мин | |||
Свободное | 0,6 | 0,9 | 1,2 |
Затрудненное | 0,9 | 1,4 | 1,8 |
Дополнительное время определяется по формуле:
Тдоп = ,
Тдоп =
где: К – процент дополнительного времени для газосварочных работ, зависит от условий выполнения сварки.
Условий выполнения сварки без подогрева детали | Коэффициент К, % |
Удобное положение | |
Неудобное положение | |
напряженное положение |
В случае подогрева детали коэффициент увеличивается на 4%.
Слесарная операция
Тнш –нормированное штучное время определяется по таблице
Тву- время на транспортировку определяется по таблице
Тп-з определяется по таблице
Х- производственная партия (шт)
5.1 Маршрутная карта.
Материал | Кол- во величины | Масса детали | Заготовка | Норма расхода | |||||||||||||
Код и вид | Профиль размера | Кол- во единиц | Масса | ||||||||||||||
Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование | Приспособление | Коэфиц. штучн. времени | Кол- во рабочих | Кол- во дет. одновр. обрабат. | Код тарифной сетки | Объём производств. партии | |||||||||
Цех | Участок | Операция | |||||||||||||||
Код профес. | Разряд раб. | Ед. норм. | |||||||||||||||
Сварочный | «Сварочная» Наплавка поверхности балки | Газобаллонная установка | Стенд для крепления коленчатых валов | 3/5 | 1000 шт. | ||||||||||||
Слесарный | «Слесарная» постановка втулки | Токарный станок | Стенд для крепления коленчатых валов | 1/3 | 1000 шт. | ||||||||||||
5.2 Ведомость оборудования и оснастки.
|
|
№ по порядку | Наименование | Тип, модель | Количество | Габаритные размеры | Общая площадь м2 |
Верстак на одно рабочее место | ОРГ- 1468-01-060А | 1200х800 | 0.96 | ||
Стол для наплавочных работ работ | ОКС-1523 | 1100х750 | 0.77 | ||
Шкаф для хранения материалов и измерит. инструм. | ОРГ- 1468-07-040 | 860х360 | 0.24 | ||
Ящик для песка | ОРГ- 1468-05-320 | 500х400 | 0.2 | ||
Контейнер | ОРГ- 1598 | 965х850 | 0.72 | ||
Подставка для хранения агрегатов | ОРГ- 1468-03-350 | 2000х500 | |||
Точильно- шлифовальный станок | 3Б 691 А | 600х350 | 0.18 | ||
Гозобалонное оборудование | ТС-300 | 760х520 | 0.35 | ||
Тележка транспортная | ОПГ-7353 | 1700х700 | 1.19 Сумма: 5.57 |