Какие имеются недостатки процесса замедленного коксования (УЗК)?

Ответ: Большое неудобство создает периодическое отключение реактора для чистки, в результате чего неизбежно нарушается режим работы установки. Для выгрузки кокса требуется дорогостоящее оборудование и большие эксплуатационные затраты. Несмотря на то, что на УЗК вырабатываются компоненты автобензинов и дизельных топлив, основным целевым продуктом является кокс, во-первых, потому что выход его получается больше, чем в непрерывных процессах, во-вторых кокс получается крупнокусковой.

3) Где, в какой промышленности используется кокс?

Ответ: Основным потребителем   кокса является алюминиевая промышленность, где он используется в качестве анодной массы. Для этих целей используют сравнительно сернистый кокс (S до 3-3,5%) на каждую тонну выплавленного алюминия расходуется 700-900 кг кокса.

Сернистый и высокосернистый кокс может быть использован в качестве восстановителя и сульфидирующего агента при выплавке окисленных медных, никелевых, цинковых, свинцовых руд, при производтве сульфидов бария, натрия и других металлов.

4) Какой вид кокса обеспечивает потребность металлургической промышленности?

Ответ: Для выплавки стали в электорпечах в последние годы широко применяют высококачественные крупногабаритные графитированные электроды, работающие при высоких удельных токовых нагрузках. Такие электроды можно получить лишь на основе специального малозольного, малосернистого так называемого «игольчатого» кокса.

5) Какое сырье используют в производстве игольчатого кокса?

Ответ: В производстве игольчатого кокса большую роль играет подбор сырья. Сырье должно иметь высокую плотность, повышенное содержание конденсированных ароматических углеводородов, низкое содержание асфальто-смолистых веществ, ограниченное содержание серы, металлов, низкую молекулярную массу и умеренную коксуемость.

6) Как можно достигнуть увеличение выхода кокса на установках замедленного коксования?

Ответ: Увеличение выхода кокса можно достигнуть, используя в качестве сырья остатки, подвергнутые предварительной термополиконденсации. Предварительная термополиконденсация дает возможность увеличить выход кокса на 5-6% на исходное сырье, а из дистиллятного крекинг-остатка на 10-11%.

Лекция 13,14. Непрерывные процессы коксования. Принципиальная схема установки непрерывного коксования с псевдоожиженным слоем кокса.

С какой целью используются непрерывные процессы коксования? Какой процесс непрерывного коксования является наиболее отработанным?

Ответ: Для получения максимального количества дистиллятов используются непрерывные процессы коксования. Наиболее отработан процесс коксования «Флюид» (в кипящем слое топлоносителя). Процесс идет более интенсивно, т.к. большая поверхность порошкообразного теплоносителя создает улучшенный контакт фаз.

Какие варианты процесса «флюид» вы знаете?

Ответ: Высокотемпературные варианты процесса могут быть применены для выработки олефинов из тяжелого остаточного сырья. Так например, из мазута можно получить 58% газа, содержащего до 70% непредельных углеводородов, 31% жидкой фракции с концом кипения 200  и 10% кокса.