Планирование месячной производительности оборудования
При построении графика организации работы оборудования целью является увязка во времени и пространстве работ по подготовке горной массы к выемке, ее экскавации, проведению планово-предупредительных ремонтов и перегонам оборудования на уступе. Учет всех этих работ позволяет наиболее полно и достоверно рассчитать производительность оборудования - экскаваторов и буровых станков.
График организации работы оборудования составляется на один календарный месяц. Построение графиков заключается в расчете сменной производительности горных машин; определении времени обуривания или отработки заходки по всей ее длине или по длине отдельных участков: планировании планово-предупредительных ремонтов; определении продолжительности холо-стых перегонов оборудования; выполнении эскизов положения оборудования на уступе на начало и окончание месяца; построении графика организации работы оборудования; расчете плановых показателей работы оборудования.
|
|
Основными исходными данными являются: параметры вскрышной или буровзрывной заходки; положение оборудования (забоя) на уступе на начало планируемого месяца; схема вскрытия уступа; вид и продолжительность планово-предупредительных ремонтов в течение месяца; типы и модели горнотранспортного оборудования.
Определение сменной производительности оборудования, продолжительности его перегона и показателей работы.
Сменная производительность бурового станка.
Сменная производительность бурового станка определяется по формуле, м/смену:
, (1.1)
где Тсм - продолжительность смены, мин; Тп.з.- нормативное время выполнения подготовительно-заключительных операций, мин; Тл.н. - нормативное время на личные надобности, мин; Кt - коэффициент климатической температурной зоны; Кн - коэффициент, учитывающий обводненность и наклон скважин: Ксм- коэффициент, учитывающий подавление пыли при бурении скважин; Кбвр - коэффициент, учитывающий проведение взрывных работ; tо, tв - соответственно время выполнения основных и вспомогательных операций, мин.
Значения tои tвпринимаются в зависимости от типа и модели бурового станка, крепости породы и диаметра скважин (табл. 1.1 и 1.2).
Таблица 1.1 - Время на основные (tо)и вспомогательные (tв) операции станков вращательного бурения
Буровые станки | Категория пород по буримости | Основные операции, мин | Вспомогательные операции, мин | ||
Диаметр скважин, мм | |||||
160 | 200 | 160 | 200 | ||
СБР-160А-24 | VII | 3,50 | 2,80 | 1,51 | 1,70 |
СБР-160А-24 | VIII | 4,20 | 3,40 | 1,69 | 1,89 |
СБР-160Б-32 | IX | 5,04 | 4,10 | 1,88 | 2,13 |
При выполнении лабораторных работ №2 и №3 принимать Тсм = 480 мин; Тп.з. = 25 мин; Тл.н. = 10 мин.
|
|
Для условий работы угольных разрезов Кузбасса нормативные значения коэффициентов равны: Кt = 0,949; Кн = 0,95; Ксм = 0,95; Кбвр = 0,97.
Таблица 1.2 - Время на основные (tо)и вспомогательные (tв) операции станков шарошечного бурения
Буровые станки | Категория пород по буримости | Основные операции, мин | Вспомогательные операции, мин | ||
Диаметр скважин, мм | |||||
216 | 244 | 216 | 244 | ||
2СБШ-200Н | X | 3,35 | 3,77 | 1,75 | 1,75 |
СБШ-250МН | XI | 4,15 | 4,71 | 1,75 | 1,75 |
СБШ-250МН | XII | - | 5,82 | 1,75 | 1,75 |
Сменная производительность мехлопаты.
Сменная производительность мехлопаты при погрузке породы в автотранспорт определяется по формуле, м3/смену:
, (1.2)
где Тт.п. – время технологических перерывов, мин; Ту.п. – время установки автосамосвала под погрузку (табл. 1.3), мин; Тп.а. – время погрузки автосамосвала, мин; Vа – объем породы в кузове автосамосвала в плотном теле (табл. 1.3), м3.
Таблица 1.3 – Объем породы в кузове автосамосвала (Vа) и время установки автосамосвала под погрузку (Ту.п.)
Грузоподъемность автосамосвала, т | Время установки под погрузку (Ту.п.), мин | Объем породы в кузове автосамосвала (Vа) и время установки автосамосвала под погрузку (Ту.п.) | ||
Категория горных пород по трудности экскавации | ||||
II | III | IV | ||
42 | 0,5 | 22,2 | 20,0 | 18,6 |
80 | 0,6 | 37,7 | 35,4 | 32,8 |
120 | 0,8 | 50,0 | 46,9 | 43,7 |
180 | 0,9 | 94,2 | 88,4 | 82,1 |
При выполнении лабораторной работы принимать: Тсм = 480 мин; Тп.з. = 25 мин при Е≤12,5 м3; Тп.з. = 45 мин при Е≥12,5 м3; Тл.н. = 10 мин для экскаваторной бригады и водителей автосамосвалов; Тт.п. = 60 мин при погрузке в автосамосвалы.
, (1.3)
где Тц – продолжительность рабочего цикла мехлопаты (табл. 1.4), с; Кэ – коэффициент экскавации (табл. 1.4); Е – вместимость ковша экскаватора, м3.
Таблица 1.4 – Продолжительность рабочего цикла экскаваторов (Тц) и коэффициент экскавации (Кэ)
Экскаваторы | Категории горных пород по трудности экскавации (по ЕНВ на открытые горные работы, 1989 г.) | ||
II (Кэ = 0,83) | III (Кэ = 0,69) | IV (Кэ = 0,59) | |
Продолжительность рабочего цикла (Тц), с | |||
ЭКГ-5А | 27,6 | 29,9 | 31,4 |
ЭКГ-8И (ЭКГ-4у, ЭКГ-6,3ус) | 32,1 | 34,7 | 36,9 |
ЭКГ-10 | 32,9 | 35,8 | 37,9 |
ЭКГ-12 | 34,9 | 38,0 | 40,1 |
ЭКГ-20А | 35,8 | 38,8 | 41,2 |