2018-02-13
1787
ДИЗЕЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОНСТРУКЦИИ:
1. Стационарные. Эксплуатация осуществляется в помещениях в
непосредственной близости к тому объекту, для электроснабжения которого они
и предназначались.
2. Передвижные. Для перемещения применяют автоприцепы.
ДИЗЕЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ ПО ВЫПОЛНЯЕМЫМ ФУНКЦИЯМ:
1. Аварийные. Устанавливают их там, где паузы в подаче электроэнергии
недопустимы.
2. Резервные. Применяются в случае поломки основного источника или как
резерв, когда от стационарной сети не подаётся напряжение.
3. Основные. Используют в местах, где нет централизованного
электроснабжения и подводить его нецелесообразно.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ДИЗЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ:
1. Замена масляного фильтра (минимум раз в полгода, раз в год, раз в 2
года).
2. Замена масла (минимум раз в полгода, раз в год, раз в 2 года).
3. Замена топливного фильтра (минимум раз в полгода, раз в год, раз в 2
года).
4. Замена или чистка воздушного фильтра (раз в год, раз в 2 года).
5. Замена охлаждающей жидкости (раз в 2 года).
6. Замена прокладки клапанной крышки (раз в 2 года).
Сроки и виды работ необходимо уточнять всегда в инструкции к электростанции.
КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ, СРОКИ, ОБЪЁМ И НОРМЫ ОСМОТРОВ И
ИСПЫТАНИЙ ДЭС
1. Уход за генератором и возбудителем (не реже 1 раза в месяц).
2. Профилактический осмотр генератора и возбудителя (не реже 1 раза в
полгода).
3. Сушка генератора и возбудителя (внешним нагреванием, постоянным током,
электрическим током в режиме короткого замыкания, от постороннего источника
постоянного тока).
4. Уход за силовой панелью генератора.
5. Обслуживание систем автоматического управления и сигнализации ДЭС.
6. Уход за системой автоматического регулирования напряжения.
ПРОВЕРКА МАГНИТНЫХ ПУСКАТЕЛЕЙ И АВТОМАТИЧЕСКИХ
ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ
ПРОВЕРКА МАГНИТНЫХ ПУСКАТЕЛЕЙ:
1. Внешнее состояние магнитного пускателя. Убедиться, что на корпусе
отсутствуют места разлома. Очистить поверхность корпуса и сердечника
электромагнита от пыли и грязи.
2. Проверка механических деталей пускателя. Необходимо проверить пружину
(она должна быть достаточно жёсткой). Убедиться в нормальном ходе якоря.
3. Зачистка контактов.
4. Убедиться в том, что никакие силовые контакты не соприкасаются с
металлом и не создают электрической цепи.
5. Осмотр катушки магнитного пускателя.
6. Выявление повышенного шума (проверить катушку и убедиться в отсутствии
её перекошенного состояния).
7. Проверка установки теплового реле перегрузки.
ПРОВЕРКА АВТОМАТИЧЕСКИХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ:
1. Автомат подключается к испытательному устройству. Сначала проверяют
отсечку. Автомат включают и через него кратковременно пропускают ток,
увеличивая его величину ступенями.
2. После срабатывания фиксируют ток отсечки, и автомат сразу же включают
снова. Если он не включится, то сработала не отсечка, а тепловая защита.
3. Затем автомату дают немного остыть и проверяют тепловой расцепитель.
Ступенями поднимают ток до трёхкратного номинального.
НАСТРОЙКА УВТЗ-5
Устройства температурной защиты электродвигателей унифицированы. Они эффективно
отключают электродвигатель при длительных перегрузках или при пуске, обрыве
фаз, отклонениях напряжения в пределах 70-110% от номинального.
Перед включением УВТЗ-5 в цепь управления электроустановки необходимо убедиться
внешним осмотром в отсутствии механических повреждений и других дефектов,
которые могут нарушить работоспособность или привести к выходу из строя при
эксплуатации.
Монтаж УВТЗ-5 производится согласно схеме подключений приложения.
НАСТРОЙКА ТЕПЛОВОЙ И УНИВЕРСАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
Электротепловое реле типа РТИ предназначено для защиты от перегрева обмоток
электродвигателя при токовых перегрузках.
В зависимости от величины протекающего тока в реле предусмотрена уставка
срабатывания по току, влияющая на силу изгиба пластины и регулирующаяся
поворотным регулятором, расположенным на панели управления реле.
Электротепловое реле может работать в ручном или автоматическом режиме. Для
перевода в ручной режим необходимо повернуть поворотную кнопку «RESET» против
часовой стрелки, при этом кнопка слегка приподнимается.
Для настройки тепловых реле можно использовать серийно выпускавшиеся
cпециализированные стенды.
ТУ ЗА РУЧНОЙ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ АППАРАТУРОЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УХОД ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ:
1. Очистка от пыли.
2. Осмотр на выявление внешних дефектов.
3. Контроль охлаждающей системы.
4. Изучение состояния деталей крепления.
5. Обследование заземления на исправность.
6. Проверка защиты от коррозии.
НЕИСПРАВНОСТИ АППАРАТУРЫ
1. Отказы дугогасящих устройств.
2. Повреждения вводов.
3. Повреждения контактной системы.
4. Поломки опорных изоляторов, нарушение контактов, дефекты приводов,
дефекты пружинных и передаточных механизмов, обледенение механизмов и
контактов, поломки изоляционных вставок.
5. Нарушение контактов.
