Определение геометрических параметров режущей части инструмента и габаритных параметров

Отчет по лабораторной работе №1

по дисциплине:

“Технологии роботизированных производств”

на тему:

«Расчёт режимов резания с использование калькулятора режимов резания от фирмы WalterMachiningCalculator»

 

 

 

Отчет выполнил:

Замулаев. К.И.

Группа: ИРБО-01-14

 

Проверил:

к.т.н., доц. Панайоти В. А.

 

 

Москва 2017

 

Алгоритм расчета режимов резания.

1. Определение вида обработки.

2. Определение типа инструмента

3. Составление схемы обработки с указанием направления движений, частоты обработки, размеров обрабатываемой поверхности. Представляется схема обработки (рис).

4. Выбор инструментального материала.

5. Определение геометрических параметров режущей части инструмента

(рис. с обозначением угловых параметров).

6. Назначается стойкость режущего инструмента.

7. Назначается глубина резания и количество проходов.

8. Определяется скорость подачи.

9. Рассчитывается скорость резания и частота вращения шпинделя.

10. Находится главная или осевая сила резания, крутящий момент.

11. Рассчитывается мощность резания и предполагаемая мощность на двигателе.

12. Составляется схема расчета длины прохода режущего инструмента и определяется время обработки.

13. Определяется модель металлорежущего станка и представляются его основные технические характеристики.

 

 

Исходные данные.

№ вар.	Вид обработки	Деталь				Заготовка
		D или В, мм	L, мм	t, мм	Ra, мкм	Материал		Твердость	Число зубьев
						Наим.	Марка	НВ
110	Торцевое фрезерование	150	130	5	6.3	чугун	Сч20	190	10

 

Определение вида обработки.(стр 402)

Фрезерование: задано (из варианта методички.)

Фрезерование (фрезерная обработка) — это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение (со скоростью V), а обрабатываемая заготовка — поступательное (со скоростью подачи S).

Определение типа инструмента

Фрезерование Торцевое (из задания)

Одной из наиболее распространенных операций является торцевое фрезерование, для ее выполнения можно использовать различный инструмент. Наиболее часто применяются фрезы с главным углом в плане 45º, но также для торцевого фрезерования могут применяться фрезы с круглыми пластинами, дисковые трёхсторонние и концевые фрезы.

Составление схемы обработки.

Указать направления движений, частоты обработки, размеров обрабатываемой поверхности. Представляется схема обработки (рис).(перерисовать)

Выбор инструментального материала.

Выбираем материал из методички, по варианту 110,чугун,выбираем в программе Чугун,твердость HB190.

Выбирая по книге,у нас инструмент избыстрорежущий стали.(стр 403)

 

Определение геометрических параметров режущей части инструмента и габаритных параметров.

Торцовый зуб; 2—зуб; канавка; 4 — режущая кромка; 5 — задняя поверхность; 6 — затылочная поверхность; 7 — передняя поверхность; 8—вставной зуб; 9 корпус; 10 — торцовый шпоночный паз

Основными углами, характеризующими режущую часть зуба фрезы, являются (рис. 12): α_п — главный задний угол; γ — передний угол; φ — главный угол в плане; φ₁— вспомогательный угол в плане; φ₀— угол переходной кромки; α₁— задний угол торцовый; λ — угол наклона режущей кромки.