Для разрабатываемых операций после окончательного уточнения схем их построения, расчетов режимов резания и точности обработки, а также проверки качества обработки поверхности и возможности рационального использования выбранной модели станка по формулам [9] или другим определяют точное значение основного (машинного) времени обработки, t0 .
Затем, пользуясь методикой и нормативами определяют вспомогательное (t в) и дополнительное (td) время, а также время на организационное (t о. об) и техническое (t т. об) обслуживание рабочего места, с учетом которых рассчитывают штучное время операций, мин.
t ш. = t о + t в + t т об + t о об + t д . (6.79)
В крупносерийном и массовом производстве часто применяют многоместные схемы с независимой (раздельной) установкой заготовок (автоматы, полуавтоматы, агрегатные станки и автоматические линии и т.д.). При этом заготовки на одних позициях обрабатываются, а на других снимаются со станка и заменяются необработанными. При последовательной обработке основное время t0 в таких случаях определяется лимитирующим переходом, а вспомогательное ─ складывается из времени управления (подвод ─ отвод инструмента и т.п.) и времени индексации (переход к следующей позиции), т.е.
|
|
t в = t уп + t н. (6.80)
Для условий серийного производства по тем же нормативам устанавливают подготовительно-заключительное время (t ПЗ) операции и штучно-калькуляционное время
t шк. =t ш +t пз ./n, (6.81)
где n ― количество деталей в партии.
Особенности нормирования времени операций, выполняемых на станках с ЧПУ, излагаются в [20].
Среднее штучное время К операций данного техпроцесcа, мин
t ш ср = . (6.82)
После определения технической нормы времени в поточном производстве определяют величину (обратную ей) ─ техническую норму выработки. Норма выработки должна обеспечивать заданную программу выпуска.
Для определения эффективности схем многоинструментальной обработки рассчитывают коэффициенты совмещения основного и вспомогательного времени K со и К св. Раздел заканчивают заключением об эффективности спроектированного техпроцесса. Полученные значения t о, t ш, t шк и t пз вносят в маршрутные карты, карты технологического процесса и таблицы к схемам технологических наладок оборудования. Объем задания, вместе с расчетами ti ― до 2. с.