Методы (приемы), используемые при отработке конструкции изделия на технологичность

Для обеспечения технологической рациональности конструкции изделия:

1. Параметрическая оптимизация объектов производства.

 

Метод заключается в упорядочивании номенклатуры однотипных объектов производства, сходных по функциональному назначению, путем установления рациональных параметрических и типоразмерных рядов изделий. Применение метода позволяет упорядочить номенклатуру объектов производства на исходных этапах становления новых видов техники и заранее исключить возможное появление неоправданного множества этих объектов в будущем.

 

2. Блочно-модульное построение систем и устройств.

 

Метод заключается в выделении функционально законченной части системы или устройства с образованием блока-модуля, т.е. части изделия представляющей собой совокупность функционально объединенных элементов. Метод наиболее эффективен при монтаже вне предприятия изготовителя и необходимости частой смены модулей как составных частей целого в процессе эксплуатации.

 

3. Агрегатирование составных частей.

 

Метод заключается в объединении взаимосвязанных составных частей изделия в более крупную составную часть – агрегат для применения как неделимого целого. Метод является основой развития специализации производства составных частей и внедрения высокопроизводительных методов ремонта.

4. Оптимизационный метод выбора и назначения конструктивных элементов деталей и материалов.

 

Заключается в выборе наилучших вариантов конструктивных элементов и материалов из множества возможных с использованием современных математических ресурсов (математическое и динамическое программирование, оптимальное управление, векторный анализ и т.п.).

 

5. Размерный анализ.

Метод заключается в применении совокупности приемов расчленения объекта на элементарные поверхности и связи между ними – собираемость составных элементов.

6. Функционально-стоимостной анализ ФСО.

 

Заключается в минимизации затрат для обеспечения основных функций изделия.

 

7. Экономико-математическое моделирование.

Для обеспечения конструктивной преемственности изделия:

1. Типизация конструкции изделия.

Заключается в создании типового образца изделия для множества его исполнений, обеспечивающего применение при их разработке унифицированных составных частей и связей между ними. Метод наиболее эффективен при многократной повторяемости конструктивных схем и компоновок изделия и его составных частей.

2. Унификация составных частей изделия, конструктивных элементов и материалов.

Заключается в сокращении разнообразия перечисленных объектов при сохранении (или увеличении) разнообразия сфер (объектов), в которых они применяются. Метод применяется на всех стадиях создания конструкции изделия и подготовки производства.

3. Взаимозаменяемость составных частей.

Заключается в придании составным частям изделия способности взаимной замены в данном изделии или группе изделий. Метод наиболее эффективен для составных частей изделия, часто сменяемых в процессе эксплуатации и ремонта.

4. Заимствования.

Заключается в выборе составных частей или конструктивных элементов изделия и материалов из числа существующих для применения в разрабатываемой конструкции. Метод целесообразен при наличии освоенного производства составных частей, конструктивных элементов и материалов.

Для обеспечения технологической преемственности конструкции изделий:

1. Типизация технологических процессов производства, эксплуатации и ремонта изделия.

2. Унификация технологических операций.

3. Стандартизация средств технологического оснащения.