I.1.2 Основные понятия о режимах резания и формулы для их расчета

Глубина резания - величина срезаемого слоя за один проход, измеренная в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности. Глубина резания t всегда перпендикулярна направлению движения подачи и при наружном продольном точении она представляет собой полуразность между диаметром заготовки и диаметром обработанной поверхности, полученной после одного прохода:

Подача - величина перемещения режущей кромки относительно обработанной поверхности в единицу времени в направлении движения подачи.

Скорость резания - величина перемещения точки режущей кромки относительно поверхности резания в единицу времени в процессе осуществления главного движения.

При токарной обработке, когда обрабатываемая заготовка диаметром D мм вращается с некоторым числом оборотов n в минуту, скорость резания v в разных точках режущей кромки будет величиной переменной. Однако в расчетах скорости резания принимается ее максимальное значение, определяемое по формуле:

Основное (технологическое) время - это время, в течение которого происходит процесс снятия стружки.

При обработке за один проход основное время может быть подсчитано по формуле:

,

где L – величина пути инструмента в направлении подачи в мм;

n - число оборотов заготовки (шпинделя) в минуту; S – подача в мм/об.

Путь, проходимый инструментом в направлении подачи, зависит от направления подачи, геометрии инструмента и особенностей наладки станка.

Элементами пути являются:                                  

,

где l – размер обработанной поверхности в направлении подачи в мм;

 – величина врезания в мм; D - выход режущего инструмента (перебег) в мм.

    При продольном точении: размер обработанной поверхности в направлении подачи l определяем по чертежу; Δ = 1 ÷ 2 мм

II Выполнение лабораторной работы

Задание 1

Выполняется в лаборатории металлорежущих станков с использованием универсального токарно-винторезного станка 1К62.

1. Прослушать инструктаж по технике безопасности при проведении лабораторной работы в лаборатории металлорежущих станков.

2. Ознакомиться с оборудованием, оснасткой и инструментом для токарной обработки.

3. Пронаблюдать за проводимыми опытами:

3.1. Токарная обработка трех наружных поверхностей и торца заготовки из конструкционной стали типа 45 с разными режимами резания. Режимы резания назначаются преподавателем.

3.2. Токарная обработка трех наружных поверхностей заготовки из алюминиевого сплава типа Д16. Режимы резания назначаются преподавателем.

4. Зафиксировать в листах отчета тип и материал резца по каждому опыту, назначенные режимы резания. Зарисовать вид стружки по каждому проходу.

 

Задание 2

Выполняется в лаборатории режущего инструмента и оснастки.

1. Измерить все полученных в результате токарной обработки поверхностей штангенциркулем.

2. Сделать эскизы обработки с простановкой всех размеров.

3. Рассчитать недостающие режимы резания и параметры обработки.

4. Определить с помощью контрольных образцов полученную шероховатость обработанных поверхностей;

5. Сделать вывод и заполнить отчет по лабораторной работе по заданной форме.