Виды чугуна, исп. для изготовл. запорной арматуры

Он широко применяется для изготовления различных деталей трубопроводной арматуры(корпуса и пробки кранов трубопроводов, корпуса и крышки конденсационных горшков). Поэтому чугун нашел широкое применение для изготовления деталей трубопроводной арматуры. Для изготовления запорной арматуры используется серый чугун, он обладает наилучшими технологическими и хорошими физико – механическими св-вами и явл. основным материалом для различных отливок. Он содержит: 3 – 3,6 % C; 0,4 – 1 % Mn; 1,3 – 3,5%Si; 0,12 – 1%P; 0,1 – 0,15 % S. Чугун имеет в 1,5 –2 раза меньший модуль упругости по сравнению со сталью, причем величина его уменьшается с увеличением растягивающих напряжений, что связано с наличием графитных включений в чугуне. Уменьшение величины зерен графита, повышение однородности структуры чугуна улучшают его механические свойства. Для арматуры низкого давления при температурах от –15 до +300С применяют серый чугун марок СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ 21-40, СЧ 22-44. Из этих марок изготовляют различные детали арматуры, корпусы редукторов, стойки, маховики. Из мадифицированного серого чугуна изготовляют ответственную арматуру с большими диаметрами условных проходов, к которой по прочности, плотности и однородности предьявляют высокие требования.

Легированный серый чугун, применение легирования в сочетании с модифицированием позволяет получать высокопрочные марки чугуна (до СЧ 38-60). Их применяют для изготовления деталей, которые при эксплуатации должны обладать какими- либо специальными св- вами – стойкостью в агрессивных средах (кислотах), жаростойкостью, не магнитностью.

Ковкий чугун. Он по механич. св- вам занимает промежуточное положение м/у чугуном и сталью и дает плотные отливки. Трубопроводную арматуру из ковкого чугуна марки не ниже КЧ 30-6 применяют для температур от –30 до +400С и давление среды до 40 кгс/ см^2.

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Важнейшими особенностями механических св-в этого чугуна явл-ся: высокий предел прочности, высокое отношение предела текучести к пределу прочности; повышенное значение пластичности и ударная вязкость; высокий предел усталости. Высокопрочные чугуны марок ВЧ 45-5 и ВЧ 40-10 используют для отливок корпусов и крышек арматуры, работающих при давлениях до 25 кгс/см^2 и температурах до 300С.

64. характеристика и применение латунных сплавов.

Сплавы меди с цинком (до 45% цинка) называют латунями. Строение и св-ва латуней зависят от содержания цинка. По структуре латуни делятся на - латуни (до 39 % цинка) – структура однородного твердого раствора цинка в меди, по мере увелечения кол-ва цинка. С увеличением содержания цинка от 0 до 35%, прочность латуни возрастает от 20 до 30 кгс/ мм^2 при повышении пластичности до максимальной величины (до 58%). При содержании цинка свыше 45% резко падает и прочность латуни, что объясняется появлением в структуре хрупких и мало прочных  - и  - фаз. В связи с этим латуни с большим, чем 45%, содержанием цинка не применяют. Латуни обладают хорошими литейными качествами (малой склонностью к ликвации, хорошей жидкотекучестью), способностью к пластической деформации, поэтому их выпускают в катанном состоянии (листы, ленты) – деформированные сплавы.

Наличие 1- 1,5% олова повышает ее карразионную стойкость в морской воде(Л070-1-морская латунь). В нее могут вводится также алюминий и никель для повышения механических св-в и каразионной стойкости (ЛАН59-3-2). Содержание случайных примесей в латуни составляет 0,4 – 0,9%. Латунь применяют при температурах < либо = от 225 до 250С.

Кремнистая и свинцонистая латуни ЛК 80-3Л и ЛС 59 – 1Л используются для неответственных литых деталей арматуры, работающих при низких давлениях. Из латуни ЛЖМц 59-1-1 изготовляют поковки шпиндолей, ходовых гаек. Уплоьняющие кольца задвижек и вентилей – из марок Л62, ЛМцС 58-2-2Л и ЛК 80-3Л. Латунь марки ЛЖМц 59-1-1 можно использовать для деталей арматуры, работающих в условиях низких температур (до –196С).

65. Характеристика применение бронзовых сплавов.

Бронзами называют сплавы меди с оловом, алюминием, бериллием, кремнием, свинцом. Их дополнительно легируют Fe, Ni, Mn, Ti. Бронзы применяют как деформируемые и как литейные сплавы. Она имеет более высокую прочность и более низкую пластичность, чем латунь. Применяют бронзу для изготовления деталей арматуры: ходовых гаек, втулок, пружин работающих в коррозионной среде.

Существует несколько видов:

Оловянистые представляют собой сплавы меди с оловом при содержании олова до 14%. Они обладают большой склонностью к ликвации, то уже в бронзах с 5% олова наблюдается значительное отклонение структуры от равновесной. Литейные оловянистые бронзы, легированные свинцом, цинком или фосфором, применяют для арматуры и вкладышей подшипников. Они обладают малой усадкой. Их пременяют только в особых случаях, из-за их дефицитности.

Алюминиевые. Бериллиевые обладают высокими упругими свойствами, хорошей коррозионной стойкостью, хорошо свариваются, подвергаются закалке и старению. Их применяют для изготовления мембран, ответственных пружин.

Кремнистые обладают высокой коррозионной стойкостью и механическими свойствами, но большей усадкой, чем оловянистые. Марганцовая является пластичной, ее выпускают в виде проволоки, полос ленты, прутков.

 66. Прокладочные материалы.

К прокладочному материалу предъявляют требования, исходя из рабочих условий арматуры. Он должен быть дешевым и недефечитным, так как в процессе эксплуатации прокладки часто заменяют. Матерьял прокладки должен быть упругим, но и достаточно прочным, чтобы при затяжке соединения не происходило раздавливания прокладки или выжимания ее в сторну под действием давления среды.

Материал прокладки должен обладать стабильностью физических свойств при рабочей температуре среды, быть коррозионно-устойчивым. Для изготовления прокладок применяют различные материалы: резину, картон, асбест, паронит, пластмассы и металлы, обеспечивающие плотность неподвижных соединений при различных условиях работы арматуры.

Резина: применяют для уплотнения неподвижных соединений. Она практически непроницаема для жидкостей и газов, имеет достаточную химическую стойкость, обладает высокой эластичностью. Для прокладок применяют листовую техническую резину, изготовляемую на основе синтетического каучука, без тканевых прослоек, т.к. прослойки иногда приводят к нарушению герметичности соединения. Под действием температуры в резине значительно ускоряются процессы «старения», имеющие место и при нормальной температуре. При этом снижается эластичность резины, увеличивается ее твердость.

Картон целлюлозный: применяют для прокладок(класса 2 промышленно-технический). Его используют в арматуре для пара низкого давления, воды при температуре до 120 С, и при рабочем давлении 6 кгс/см^2.

Асбест: применяют при повышенных и высоких температурах в виде листового картона или шнура. Широкое распространение имеет белый хризотиловый асбест, обладающий высокой прочностью. Асбестовый картон используют для прокладок в среде нефтепродуктов, задвижки,

Паронит: изготовляют из асбеста и каучука путем вулканизации и вальцевания под большим давлением. Используют в арматуре для насыщенного и перегретого пара, горячих газов и воздуха, растворов щелочей и слабых растворов кислот, масел при температуре до 450С.

Полимерные материалы для прокладок: В качестве прокладочного материала применяют пластикат полихлорвиниловый, по своей эластичности близкий к резине. Он легко деформируется и уплотняет фланцевые соединения при относительно небольших усилиях натяга. Используют для арматуры химических производств при температурах от-15 до +40С.

Металлические материалы для прокладок: для изготовления прокладок применяют алюминий марки А2, свинец марки С2, никель марки НТ, медь М1 иМ2, малоуглеродистую сталь и легированную сталь. Металлическии прокладки обеспечивают достаточную плотность при высоких давлениях и высоких температурах среды.