, (2.1)
где - площадь внутреннего поперечного сечения корпуса конвейера, м2;
, (2.2)
f = 0,4 коэффициент заполнения площади F транспортируемым материалом [1, табл.2, с. 8];
- скорость продвижения транспортируемого материала вдоль
корпуса конвейера, м/мин;
м/мин (2.3)
nв = 70 об/мин – частота вращения винтового вала, об/мин
[1, табл. 2, с.8];
- шаг винтовой поверхности, м;
м (2.4)
s = 1 – коэффициент шага винтовой поверхности [1, табл. 3, с. 9];
D – принятое значение наружного диаметра винтовой поверхности, м;
с = 1 – коэффициент наклона конвейера [1, табл. 3, с.9], тогда
, (2.5)
отсюда , (2.6)
так как , (2.7)
где Q – массовая производительность конвейера, т/ч;
q – масса транспортируемого материала, т/м3 [1, табл. 2, с. 8],
то об/мин (2.8)
Максимально допустимая частота вращения винтового вала контролируется по эмпирической зависимости:
об/мин (2.9)
где А – коэффициент пропорциональности [1, табл. 2, с.8];
D – принятое значение наружного диаметра винтовой поверхности, м.
Принимаем nв = 90 об/мин.
3. Расчет мощности привода конвейера
кВт (2.10)
где L – длина конвейера, м;
Q – массовая производительность конвейера, т/ч;
w – коэффициент сопротивления силам трения при движении материала вдоль корпуса конвейера [1, табл. 2, с. 8];
с – коэффициент наклона конвейера [1, табл. 2, с 8];
h0 = 0,8 – общий КПД конвейера.
По мощности привода N выбираем электродвигатель [1, табл.5, с. 10]:
серия электродвигателя 4А132;
частота вращения вала 1500 об/мин;
мощность Nд – 11,0 кВт.;
диаметр вала d – 38 мм.
4. Расчет передаточного отношения редуктора
(2.11)
где nд – частота вращения вала двигателя, об/мин;
nв – частота вращения винтового вала, об/мин.