Назначение режимов резания

1. Глубина резания (t) – величина срезаемого слоя за один проход, измеренная в направлении, перпендикулярном. Глубина резания всегда перпендикулярна направлению движения подачи.

2. Подача (s) – величина перемещения режущей кромки относительно обработанной поверхности в единицу времени в направлении движения подачи.

Для Ra = 1,25 ч 0,63 мкм при обработке стали резцом с радиусом при вершине r = 1 мм

s = 0,06 ч 0,12 мм/об.

Для достижения максимальной производительности берем s = 0,12 мм/об.

3. Скорость резания (ν) – величина перемещения точки режущей кромки относительно поверхности резания в единицу времени в процессе осуществления движения резания.

 , м/мин

где Kv = Kmv×Kпv×Kuv

Сv - коэффициент, учитывающий условия обработки;

    m, x, y - показатели степени;

    T - период стойкости инструмента;

    t - глубина резания, мм;

    S - подача, мм/об;

    Kv - обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменения условий обработки по отношению к табличным

Cv=420; x=0,15; y=0,2; m=0,2; T=30 мин (табл.17; с.269 — [1])

Kmv – поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки на скорость резания (коэффициент обрабатываемости стали)

Kпv – поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.

Kuv – поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

1)  (табл.1; с.261 — [1])

при K r= 1; nv = - 1 (табл.2; с.262 — [1])

2) Knv = 1,00 (без корки) (табл.5; с.263 — [1])

3) Kuv = 1,00                (табл.6; с.263 — [1])

Тогда Kv = 0,6×1,00×1,00 = 0,6

 

(≈ 3,3 м/с)

4. Частота вращения шпинделя

 об/мин,

Найдем соответственно полученной скорости резания

 об/мин

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения:

пд = 400 об/мин

5. Действительная скорость резания

 м/мин

 м/мин (≈ 3 м/с)

6. Мощность (кВт), затрачиваемая на резание

, кВт

Для нахождения мощности нам необходимо определить силу резания (Н):

Из табл.22 (с.273) источника [1] выписываем коэффициент и показатели степеней формулы; для заданных условий обработки

где Kp = KМp×Kφр×Kγр×Kλр×Krр

KМp – поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силу резания

где np = 0,35 (табл.9; с.264 — [1])

Коэффициенты Kφр; Kγр; Kλр; Krр берем из табл.23 (с.275) источника [1]. Они учитывают влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали.

Kφр = 0,94; для φ = 600

Kγр = 1,0; γ = 150

Kλр —; λ = 0° (не влияет)

Krр = 0,93; r = 1,0 мм

Тогда, подставив значения, получим KPz = 0,93·0,94·1,0 = 0,9

(≈ 24,9 кгс)

В единицах СИ:         

7. Проверим назначенный режим резания по эффективной мощности

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка по условию:

У станка 1К62

По паспорту  

 

(0,72 < 7,5), т.е. обработка возможна.

8. Машинное время операции

Основное время

   где i = 1

Длина прохода резца

Перебег ; возьмем ∆ = 2 мм

Врезание резца

Тогда

Теперь найдем машинное время