Целью бурения скважин является создание канала, соединяющего один или несколько пластов с поверхностью. Этот канал используется для оценки запасов месторождения на стадии разведки и изучения месторождения и для добычи углеводородов на стадии разработки месторождения. При разведке месторождения скважины после получения необходимой информации могут быть заглушены. Оценочные скважины могут временно заглушаться с тем, чтобы на стадии эксплуатации быть использованными вновь в качестве добывающих скважин.
На стадии разбуривания залежи бурятся добывающие, водо-, газонагнетательные и наблюдательные скважины, а также скважины, используемые для закачки добываемой в процессе эксплуатации залежи воды и отходов производства в вышележащие (непродуктивные) горизонты. Число и тип бурящихся скважин зависят от типа залежи и сложности ее строения, объема углеводородов в пласте, местоположения залежи, условий, накладываемых на процесс разработки с точки зрения охраны окружающей среды и т.п.
Хотя главной целью бурения и является продуктивный пласт, успешная проходка всех вышележащих пластов также является немаловажной задачей. Зачастую наибольшие сложности испытываются именно при разбуривании вышележащих пластов.
Буровое оборудование
Буровые установки, предназначенные для бурения нефтяных скважин, состоят из следующих шести основных компонентов:
- системы спуска-подъема инструмента;
- бурильного инструмента;
- системы вращения долота;
- системы циркуляции бурового раствора;
- системы контроля давления;
- источников энергии.
Система спуско-подъема инструмента (подъемная система) состоит из трех основных элементов - буровой вышки, лебедки и талевого механизма (кронблока, талевого блока, крюка, талевого каната и др.). При бурении вышку можно рассматривать как подъемный кран, в функции которого входят подъем и спуск бурильных труб в скважину. При подъеме из скважины бурильная колонна поднимается вдоль вышки вверх, обычно на высоту одной свечи (3 или 4 звена бурильной трубы). Затем бурильная свеча развинчивается и вертикально подтаскивается к одной из сторон вышки. Вертикальная укладка бурильных свеч позволяет сэкономить больше времени и площади. Современные буровые установки оснащены автоматизированным комплексом спуско-подъема или системой дистанционного управления, позволяющие облегчить эту работу.
Проходит испытания новая конструкция буровой установки, представляющая собой гидравлический цилиндр для подъема и спуска в скважину бурильной колонны. При этом отпадает необходимость в буровой вышке и лебедке, что позволит снизить общий вес бурового оборудования, а также повысит безопасность бурения скважин, уменьшив количество движущихся элементов.
Бурильный инструмент (колонна). Процесс бурения основан на энергии, используемой для разрушения породы и образования скважины. Разрушение породы производится за счет веса бурильной колонны, ее вращения и гидравлических сил бурового раствора. Бурильная колонна состоит из соединенных между собой посредством резьбового соединения стальных труб (свеч), образующих непрерывную конструкцию от устья до забоя скважины и передающих вращающий момент на буровое долото. Одновременно в колонну закачивается буровой раствор, струя которого под большим давлением направляется через долото на забой, разрушая и поднимая выбуренную породу на поверхность. Обычно бурильный инструмент состоит из (сверху вниз) бурильных труб, утяжеленных бурильных труб со стабилизаторами и другими вспомогательными элементами и долота. Стабилизаторы имеют лопасти такого же или меньшего диаметра по сравнению с диаметром долота. Они обеспечивают стабильное положение бурильной колонны и помогают при направленном бурении. При обычном вертикальном роторном бурении бурильная колонна должна испытывать растягивающие напряжения с тем, чтобы избежать искривлений, обычно происходящих при сжимающих нагрузках на бурильные трубы. Утяжеленные бурильные трубы, будучи самыми тяжелыми компонентами, располагаются внизу бурильной колонны и обеспечивают нагрузку на долото, подвергаясь тем самым сжимающим нагрузкам.
Система вращения долот. В бурении применяют две системы вращения бурильной колонны — с помощью бурового ротора и системы верхнего привода (СВП). Ротор расположен на буровой площадке и имеет привод, приводящий в вращательное движение стол ротора. Вращение стола ротора через закрепленную в нем ведущую трубу передается на бурильную колонну. Ведущая труба имеет квадратное или шестиугольное сечение и является приводом для бурильной колонны.
При использовании на современных буровых установках СВП ротор с его приводом отсутствует. СВП подвешивается на талевом блоке и перемещается по направляющим рельсам, предотвращающим появление реактивного вращающего момента. СВП имеют электрический или гидравлический двигатель, редуктор и ввинчиваются непосредственно в бурильную свечу. Применение СВП считается более эффективным, чем обычный ротор, в особенности при бурении наклонных скважин.
Система циркуляции. Для обеспечения устойчивости пород на стенках скважин путем создания гидравлической силы противодействия проявлению горного давления, разрушения породы и выноса выбуренной породы на поверхность применяется система циркуляции. Основным элементом, которую обслуживает эта система, является циркулирующая жидкость (буровой раствор). Применяют различные типы бурового раствора, среди которых можно выделить три основные категории:
> жидкость на водной основе, которая, как правило, получается из воды, инертных материалов для увеличения веса раствора и различных химреагентов для повышения вязкости и контроля за фильтрацией жидкости;
> жидкость на эмульсионной основе, которая, как правило, получается из различных концентраций углеводородов, воды, инертных материалов и химреагентов;
> жидкость на синтетической основе, которую можно сопоставить с эмульсионным раствором, в котором углеводородная эмульсионная фаза заменена синтетическими и менее опасными для окружающей среды химическими реагентами.
Кроме бурового раствора в систему циркуляции входят также буровые насосы, отстойники (емкости), оборудование для приготовления и очистки бурового раствора. В отстойниках можно хранить различные виды буровых растворов.
Еще один компонент системы циркуляции - цементирующая установка, применяемая для закачивания цементного раствора в пространство между обсадными трубами и стволом скважины. Она также может применяться для поддержки системы циркуляции и для опрессовки оборудования.
Система контроля давления в скважине является вторичным барьером, препятствующей выбросу углеводородов на поверхность при бурении скважин. Первичным барьером служит гидростатическое давление бурового раствора.
Система контроля давления состоит из трех основных компонентов: превенторов; штуцерной линии (линии дросселирования) и линии глушения скважин; контрольной системы (системы управления).
Превенторы располагаются непосредственно под буровой площадкой при проведении буровых работ на стационарной платформе, самоподъемной установке и при наземном бурении или на морском дне в случае применения полупогружных установок и буровых судов.
Источники энергии. Буровые установки обеспечивают сами себя электроэнергией. Обычно генераторы энергии работают на дизельном топливе и снабжены силиконовыми или другими выпрямителями для преобразования переменного тока в постоянный. Применявшаяся до последнего времени система механического привода для буровых насосов и ротора используется только на установках старого образца. Для электродвигателей основных исполнительных механизмов предпочтение отдается постоянному току из-за более простого контроля скорости. В связи с производством надежных методов электронного контроля переменного тока современные буровые установки переводятся на использование переменного тока для всех типов электродвигателей. Потребность в энергии зависит от размера установки и типа оборудования, и обычно современная большая полупогружная буровая установка имеет мощность 6-8 МВт.
Контрольные вопросы:
1. Что является целью бурения скважин?
2. Основные требования к оборудованию, обусловленные условиями морского бурения.
3. Общепринятые и специальные виды бурового оборудования
4. Для чего предназначены буровые установки?
5. Из чего состоит система спуско-подъема инструмента (подъемная система)