Общие сведения и классификация технологических трубопроводов

К технологическим относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируются жидкое и газообразное сырьё и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.

Магистральные трубопроводы характерны для нефтегазодобывающих комплексов, транспортирующих нефть или газ, а также для протяжённых водопроводных систем.

На предприятиях различных отраслей промышленности технологические трубопроводы являются неотъемлемой частью технологического оборудования.

Технологические трубопроводы делятся на внутрицеховые и межцеховые. К внутрицеховым относятся трубопроводы, соединяющие отдельные аппараты, установки, машины, расположенные на территории цеха; к межцеховым – трубопроводы, соединяющие оборудование, которое находится в разных цехах.

В зависимости от расположения трубопроводы могут быть над- земными и подземными. Наиболее распространены надземные трубопроводы, удобные для технического надзора.

 Технологический трубопровод представляет собой конструкцию, состоящую из ряда элементов: труб, трубопроводных деталей (фитингов) и арматуры, соединённых разъёмными и неразъёмными соединениями. Вследствие большого разнообразия элементов трубопроводов и значительных объёмов их выпуска промышленностью важное значение имеют вопросы унификации и стандартизации этих элементов. В связи с этим трубы, трубопроводные детали и трубопроводную арматуру изготовляют, поставляют и монтируют в соответствии с государственными и отраслевыми нормативно-техническими документа- ми. Проектирование трубопроводов сводится, в сущности, к подбору соответствующих трубопроводных элементов по действующим стандартам и нормалям. При этом важное значение имеют две характеристики трубопровода – условный проход и условное давление.

Номинальный диаметр отверстия в трубе или арматуре, служащего для прохода среды, называется условным проходом и обозначается Dy. Если два любых элемента трубопровода имеют одинаковые значения Dy, то они имеют одинаковые площади проходного сечения и одинаковые присоединительные размеры. Для широкого применения в технологических трубопроводах рекомендуют трубы и арматуру с условными проходами (в мм): 3; 5, 10; 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100;

125; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 500; 600; 800; 1000; 1200; 1400; 1600;

2000; 2400; 3000; 3400; 4000.

Под условным давлением рy понимают максимальное избыточное давление среды с температурой 20 °С, при котором обеспечивается длительная и безопасная эксплуатация элементов трубопроводов. При рабочей температуре среды до 200 °С условное давление совпадает с рабочим давлением. При более высокой рабочей температуре значение условного давления должно быть больше рабочего. ГОСТ 356–80 устанавливает следующий ряд условных давлений (МПа): 0,1; 0,25; 0,4;

0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,4; 10; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 64; 80; 100.

Для объединения трубопроводов в группы по условиям работы выполнена их классификация с учётом трёх основных параметров: рабочего давления, рабочей температуры, свойств и параметров перекачиваемой среды.

В зависимости от свойств транспортируемой среды все технологические трубопроводы делят на три группы (А, Б, В), а в зависимости от её параметров (давления и температуры) – на пять категорий (I, II, III, IV, V).