Московский Автомобильно-дорожный Институт
(Государственный Технический Университет)
Кафедра
Производства и ремонта автомобилей и дорожных машин
Курсовая работа на тему
Разработка технологического процесса изготовления вала
Выполнил: Седов А.А
Группа: 4СТ
Проверил: Пащенко В.А.
МОСКВА 2003
СОДЕРЖАНИЕ
1. Анализ исходных данных…………………………………………. 2
1.1. Анализ Материала………………………………………………… 2
2. Количественная оценка выпуска деталей……………………. 3
2.1. Количество изготавливаемых деталей в год………………. 3
2.2. Размер партии деталей …………………………………………. 3
3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления …. 3
3.1 Расчет варианта получения заготовки – штамповки…… 4
3.2 Расчет варианта получения заготовки – из проката……. 5
4. Выбор технологических баз. ……………………………………… 6
5. Составление технологического маршрута обработки. ……. 6
6. Разработка технологических операций. ………………………. 7
|
|
6.1. Токарная операция. №1. Черновое точение. ……………... 7
6.3. Точение проточки. ……………………………………………….. 9
7. Определение норм времени на обработку. ………………….. 10
7.1. Токарная операция. №1. Черновое точение. ……………… 10
7.2. Токарная операция. №3. Точение проточки. ……………... 10
8. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ …………………………………………….. 11
Приложения
- Чертеж детали …………………………………………… 12
- Чертеж заготовки ………………………………………. 13
- Карта обработки детали ………………………………. 14
- Маршрутная карта …………………………………….. 17
Анализ исходных данных
Данная деталь – вторичный вал, относится к группе цилиндрических изделий. Основное предназначение вала – передавать крутящий момент. Данный вал ступенчато-переменного сечения (имеет 4 ступени), внутри сплошной. На третьей ступени вала находятся шлицы прямоугольного профиля с центрированием по наружному диаметру. Допуск полного радиального биения цилиндрической поверхности наружнего диаметра шлицев допускается не более 0,08 мм. Масса вала 3 кг.
Высокие требования по точности предъявляются тем ступеням вала, которые соприкасаются с подшипниками (цапфам). Нагрузки, воспринимаемыми валом передаются через опорные устройства – подшипники, устанавливаемыми на цапфах вала, на корпуса, рамы или станины машин. При серийном производстве заготовок валов получают методом горячей штамповки.
Анализ Материала
Материал детали - сталь 18Х2Н4ВА
Высококачественная легированная сталь
Содержит
0,18 % - улерода
2 % - хрома
4% - никеля
|
|
1% -вольфрама
А – обозначает, что сталь высококачественная
Количественная оценка выпуска деталей
Количество изготавливаемых деталей в год.
Тк производственная программа задана количеством деталей, необходимо заданную программу увеличить только на процент брака.
Ni = m* Nm* (1 + b/100) = 1 * 400 * (1 + 2/100) = 408 ([1], стр 5)
m - количество одноименных деталей на машине, m=1
Nm – количество изготавливаемых деталей в год , N=400 шт
b = 2 % - процент возможного брака при обработке заготовок
Размер партии деталей
P = Ni * t / 253 * y = 408 * 6 / 253 * 1 = 10 шт. ([1], стр 5)
t =6, - Количество дней нахождения детали на складе
253 – Число рабочих дней в году
y = 1, - Количество смен работы цеха
На основании таблицы №1 ([1] стр 6) можно сделать вывод о типе производства – единичное (Масса детали или заготовки до 200 кг, Число изготавливаемых деталей до 1000)
Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
При выборе метода изготовления заготовки основным требованием является обеспечить свойства изготавливаемых деталей в заданных условиях эксплуатации и обеспечения требуемых свойств заготовки с учетом стоимости заготовки в конкретных производственных условиях.
В качестве технических критериев при выборе заготовки принимают материал (задан), конфигурацию детали, размер, массу, требуемую точность изготовления итд. В качестве экономического критерия принимают себестоимость изготовления заготовки. Т.к материал заготовки сталь (18Х2Н4ВА), то способом получения заготовки может быть Горячая штамповка ([2] стр 138] или Прутки из проката.
([1] стр 168)
3.1 Расчет первого варианта получения заготовки –
Горячей штамповки.
1. Определяем массу детали и массу заготовки
Gдет = S ср * L дет * g = 1520*250* 7,8 / 1000 = 3 кг
D ср = (30*20 +40*60+50*150 +30*20 / 20+60+150+20) = 44 мм
S ср = 3,14 * 44 2 / 4 = 1520 мм2 ; L дет = 20 + 60 + 150 + 20 = 250 мм
g - плотность стали, g =7,8 г/см3
Gзаг = Gдет/Kисп = 3 / 0,75 = 4 кг
Kисп – коэффициент использования металла заготовки
Kисп = 0,75 ([1], стр 11 Таблица №2)
2. Расчет Общей стоимости изготовления детали
Сдет = Сзаг + С обр – Сотх ([1], стр 10)
Сзаг - затраты на материал и изготовление заготовки
С обр – затраты на механическую обработку заготовки
Сотх - стоимость отходов при механической обработки
С обр = (Gзаг – Gдет )* 0,55 = (4 – 3)* 0,55 = 0,55 руб ([1], стр 10)
Gзаг – масса заготовки, кг
Gдет – масса детали, кг
0,55 –стоимость механической обработки 1 кг металла, руб ([1], ст 10)
Сотх = (Gзаг – Gдет )* С*отх * 10 = (4 – 3 )* 99*10-3 * 10 = 0,99 руб
С*отх – заготовительная цена 1 тонны стружки
С*отх = 99*10-3 руб за 1 кг стружки ([1], стр 12 Таблица №3)
Сзаг = Gзаг * Спр * 10 = 4 * 410*10-3 * 10 = 16,4 руб ([1], стр 12)
Спр – оптовая стоимость заготовки
Спр = 410*10-3 руб за тонну ([1], стр 16 Таблица №6)
Сдет = Сзаг + С обр – Сотх = 16,4 + 0,55 – 0,99 @ 16 рублей
3.2 Расчет первого варианта получения заготовки – Из проката.
1. Определяем массу детали и массу заготовки
Gдет = 3 кг
Gзаг = Gдет/Kисп = 3 / 0,54 = 5,5 кг
Kисп – коэффициент использования металла заготовки
Kисп = 0,54 ([1], стр 11 Таблица №2)
2. Расчет Общей стоимости изготовления детали
Сдет = Сзаг + С обр – Сотх ([1], стр 10)
Сзаг - затраты на материал и изготовление заготовки
С обр – затраты на механическую обработку заготовки
Сотх - стоимость отходов при механической обработки
С обр = (Gзаг – Gдет )* 0,55 = (5,5-3)* 0,55 = 1,375 руб ([1], стр 10)
Gзаг – масса заготовки, кг
Gдет – масса детали, кг
0,55 – стоимость механической обработки 1 кг металла, руб ([1], стр 10)
Сотх = (Gзаг – Gдет )* С*отх * 10 = (5,5 -3)* 99*10-3 * 10 = 2,475 руб
С*отх – заготовительная цена 1 тонны стружки
С*отх = 99*10-3 руб за 1 кг стружки ([1], стр 12 Таблица №3)
Сзаг = Gзаг * Спр * 10 = 5,5 * 390*10-3 * 10 = 21,45 руб ([1], стр 12)
Спр – оптовая стоимость заготовки
|
|
Спр = 390*10-3 руб за тонну ([1], стр 16 Таблица №6)
Сдет = Сзаг + С обр – Сотх = 21,45 + 1,375 - 2,475 @ 20 рублей