Найдите к каким технологическим процессам относится риформинг и опишите их

За шестьдесят лет своего существования процесс каталитического риформинга претерпел ряд усовершенство­ваний; в результате чего повысилось качество катализатора, оптимизировался и ужесточился режим стадий риформинга, регенерации и реактивации катализатора, принципиально из­менились технологическое оформление процесса, конструк­ции отдельных аппаратов, условия пуска и подготовки уста­новок к ремонту. Общими для всех установок риформинга являются боль­шой эндотермический тепловой эффект, который вынуждает вести процесс в трех-четырех реакторах с двумя-тремя про­межуточными трубчатыми подогревателями, и разные ско­рости реакций ароматизации, селективности превращения различных групповых компонентов сырья. Появление установок риформинга с непрерывной регенерацией катализатора (РНРК) вызвано резко возросшей по­требностью в высокооктановых бензинах, ароматических углеводородах, ВСГ, бесперебойном снабжении установок гидроочистки керосиновых и дизельных фракций ВСГ на ком­бинированных заводах, работающих с 3- 4-годичным межре­монтным циклом.

Усовершенствование и интенсификация процессов со ста­ционарным полиметаллическим катализатором позволили за счет снижения давления, оптимизации температуры и рас­пределения объема катализатора по реакторам увеличить октановое число до 100 пунктов (И.М.). Однако резкое воз­растание коксообразования приводило к быстрой дезактива­ции катализатора, снижению селективности процесса и, в ко­нечном счете, к сокращению продолжительности работы цик­лов, что резко снижало экономические показатели комбини­рованного завода. Сутки простоя такого НПЗ связаны с по­терей продукции на большую сумму денег. Риформинг с под­вижным слоем катализатора позволяет увеличить календар­ное время работы установки в 3- 4 раза и создать условия бесперебойной работы всего комбинированного завода в те­чение 3-4 лет. Непрерывная или периодическая регенерация повышает равновесную активность катализатора, способству­ет углублению процесса, росту его селективности и увеличе­нию качества и выхода водорода в 1,5- 2,5 раза.

Найдите к каким технологическим процессам относится изомеризация и опишите их

Процесс изомеризации направлен на получение высокооктановых компонентов товарного бензина из низкооктановых фракций нефти путём структурного изменения углеродного скелета. Источником детонации в двигателях внутреннего сгорания является образование свободных радикалов по цепному механизму. Нормальные неразветвленные алканы при горении образуют наиболее активные первичные радикалы, чем вторичные или третичные радикалы при горении разветвленных алканов с изостроением. Поэтому чем разветвленнее молекула, тем выше её детонационная стойкость, октановое число.

На сегодняшний день изомеризация возможна только легких алканов бутана, пентана и гексана. Это фракция нефти с пределами выкипания 28-70°С называется легкая нафта, петролейный эфир, газовый бензин. Проводятся серьёзные исследования возможности изомеризации более тяжелых алканов [4]. В нефтеперерабатывающей промышленности реализовано две технологические схем изомеризации алканов: 1. Однопроходная 2. С рециклом.

Однопроходная изомеризация позволяет повысить октановое число И.М. фракции с 70 до 83 пунктов. Смесь углеводородов до и после однопроходной изомеризации.

Изомеризация с рециклом позволяет повысит октановое число фракции с 70 до 92 пунктов, за счет выделения из смеси низкооктановых компонентов и возвращение их на рециркуляцию. Возможные схемы организации процесса: 1. Схема с рециклом малоразветвленных гексанов. 2. Схема с деизопентанизацией сырья и рециклом малоразветвленных гексанов. 3. Схема с рециклом н-пентана и малоразветвленных гексанов.

Условия процесса: Давление — 2−3 МПа; Температура в реакторе — 380−410°С; Кратность циркуляции ВСГ[5] — >500 нм³/м³; В настоящее время разработано три типа промышленных процессов изомеризации [6]:

высокотемпературная изомеризация (360-440 °С) на алюмоплатиновых фторированных катализаторах;

среднетемпературная изомеризация (250-300 °С) на цеолитных катализаторах;

низкотемпературная изомеризация на оксиде алюминия, промотированном хлором (120-180 °С) и на сульфатированных оксидах металлов (120-180 °С).