Содержание графического материала

Графическая часть выполняется на 12-14 листах чертежной бумаги для специальности 151002 и 9-12 листах для специальности 050501.

Объем и содержание графического материала устанавливаются руководителем проекта с учетом конкретной конструкции станка.

Примерное содержание графической части дипломного проекта для специальности 151002:

– технологическая часть содержит технологические переходы обработки типовой детали, изготавливаемой на проектируемом станке; чертеж детали, выполненный по всем правилам машиностроительного черчения; чертежи приспособления или наладки с закрепленной в них типовой детали; схему базирования;

–  чертежи общего вида станка (1-2 листа) с обозначением всех основных узлов и нанесением характерных для данного типа станков габаритных размеров;

– кинематическая, гидравлическая или пневматическая схемы станка (1-2 листа), выполненные в соответствии с ГОСТ 2.703-68 и ГОСТ 2.704-76;

– циклограмма работы станка (для станков-автоматов) (1 лист);

– сборочные чертежи разрабатываемых узлов (6-8 листов);

– графики, схемы и другие материалы по результатам исследований (для исследовательско-конструкторских проектов) (2 -3 листа);

– предлагаемые варианты и особенности конструкторского исполнения разрабатываемого узла станка (спец. вопрос) (2-3 листа).

Примерное содержание графической части дипломного проекта для специальности 050501:

– обоснование учебно-методической разработки (1-2 листа);

– обзорно-технологический лист (1 лист);

– общий вид оборудования (1-2 листа);

– кинематическая (гидрокинематическая) схема (1 лист);

– общие виды основных узлов (2-3 листа);

– иллюстративно-графический материал дидактической разработки (3-5 листов).

 

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

ПРОЕКТА

Общий вид оборудования должен давать исчерпывающее представление о компоновке, основных узлах, входящих в состав конструкции, габаритных межосевых, посадочных и присоединительных размерах, величинах перемещений подвижных узлов, расположении рабочей зоны, взаимодействия составных частей оборудования и принципа его работы.

Требования к выполнению технологического чертежа

Эскизы и схемы обработки следует выполнять на характерные наиболее сложные операции, а также на отдельные переходы и позиции по ГОСТ 3.1104 -81.

В первой позиции должны быть изображены: деталь, установочные и зажимные элементы приспособления для крепления детали, обрабатывающий инструмент. Если необходимо на эскизе позиции крепления инструмента, то следует сделать разрез устройства для крепления.

На последующих позициях вычерчивается только часть детали, примыкающая к обрабатываемой поверхности, и обрабатывающий инструмент.

Эскиз обработки должен отражать: способ базирования детали, методы закрепления детали и инструмента, траектории движения детали и инструмента.

Деталь на эскизе обработки должна вычерчиваться сплошными линиями синего цвета, ее конфигурация должна соответствовать конфигурации, полученной в процессе обработки для данной операции или переходе. Образованные поверхности выполняются сплошными линиями красного цвета.

На эскизе обработки должны быть указаны операционные размеры, предельные отклонения, шероховатость и допуски формы и расположения обработанных поверхностей (ГОСТ 2.307-68, ГОСТ 2.309-73, ГОСТ 2.308-79).

Инструмент, применяемый на данной операции или переходе, следует изображать в конечном положении.

Для каждой операции на эскизе обработки должна быть приведена таблица режимов обработки, содержащая следующие графы:

номер операции;

номер позиции;

номер перехода;

наименование операции и содержание перехода;

модель оборудования;

наименование обрабатывающего инструмента;

режим обработки.

Таблицу режимов обработки следует размещать в правой верхней или нижней частях листа, но она не должна примыкать к основной надписи. Размеры таблицы определяются содержанием сведений.

Требования, предъявляемые к выполнению кинематической схемы станка

Кинематическая схема станка, разрабатываемого в проекте, выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ' 2.701-84 и ГОСТ 2.703-68 без соблюдения масштаба в пределах условного контура, упрощенно изображающего конструкцию станка.

Кинематическая схема вычерчивается в виде развертки. На ней должна быть представлена вся совокупность кинематических элементов и их соединений, взаимное расположение которых должно соответствовать исходному, среднему или рабочему положению исполнительных органов станка. Если элемент при работе станка меняет свое положение, то на схеме допускается показывать его крайнее положение тонкими, штрихпунктирными линиями (для разрабатываемого

привода данное условие обязательно).

Если на кинематической схеме невозможно показать сопряжение звеньев кинематической пары, то их вычерчивают раздельно и соединяют штриховой линией. При изображении на схеме пересекающихся валов или осей в местах их пересечения разрывы не допускаются.

На кинематической схеме указывают: наименование основных узлов, которое наносят на полке линии-выноски, проведенной от соответствующего узла; наименование, тип и характеристику

электродвигателя; диаметр шкивов ременной передачи, число зубьев и модуль зубчатых колес (для косозубых колес направление и угол наклона зубьев), модуль зубчатых реек (для червяка, кроме осевого модуля, указывается число заходов); для ходовых винтов — шаг винтовой линии, число заходов; для левых резьб — надпись «лев».

Каждому кинематическому элементу, изображенному на схеме, присваивают порядковый номер, начиная от источника главного движения и кончая исполнительным элементом данного привода. Валы нумеруют римскими цифрами, остальные элементы — арабскими цифрами. Порядковый номер элемента проставляют на полке линии-выноски. Под полкой линии-выноски указывают основные характеристики и параметры кинематического элемента.