Общая экологическая эффективность

 

Основную опасность вызывает возгорание нефтепродуктов, в связи с этим предусмотрены следующие противопожарные меры: на территории АЗС расположена 6 емкостей с песком, пожарный щит 1 (лопата, багор, топор, ведро); 4 огнетушителя в операторной, 8 молниеотводов.

Условия труда персонала. Эстетический вид объекта

 

Здание операторной оснащено центральным отоплением и водоснабжением, имеется местная канализация, а также электроснабжение. Размеры операторной – 6 х 9 м. Территория освещена 7-ю фонарями. Процесс подачи бензина автоматизирован, что не требует большого числа служащих.

Территория удобна, имеются зеленые насаждения, а также территория заасфальтирована. Объекты АЗС (операторная, бордюры, раздаточные колонки, емкости с песком, контейнеры для сбора ТБО и пожарный щит) окрашены.

Вывод

 

В ходе аудиторской проверки хозяйственной деятельности АЗС№7 ЗАО «Волга-Петролеум», расположенной в г.Н.Новгород, сделано следующее заключение:

 В целом АЗС соответствует требованиям природоохранного законодательства, согласно выбранным критериям и требованиям по экологическому соответствию.

Выявлены следующие несоответствия экологическим требованиям нуждающиеся в устранении:

Не производится сбор нефтяного (попутного) газа, не снижается негативное воздействие на окружающую среду (СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 п. 2.12).

Ливневые стоки с территории АЗС не подвергаются необходимой очистке, в связи с чем в канализацию попадают нефтепродукты.

Рекомендации:

С целью снижения негативного воздействия на окружающую среду необходимо установить оборудование для сбора нефтяного (попутного) газа (Приложение 1)

Следует дополнить систему очистных сооружений дополнительной очисткой ливневых стоков, для чего установить систему сепараторов (приложение 2)

 

Приложение 1

Установка улавливания и рекуперации углеводородных паров «ЭРЕСТ».

1.1. Назначение оборудования

Установка улавливания и рекуперации углеводородных паров предназначена для улавливания (рекуперации) паров моторного топлива (бензины, дизельное) и прочих нефтепродуктов 1-5 групп, паровой фазы СУГ (ШФЛУ), а также формальдегидов, спиртов и эфиров, образующихся и выбрасываемых в атмосферу при осуществлении следующих технологических операций:

- налив (автомобильный, железнодорожный, в резервуары),- слив (из автоцистерны, из ж/д цистерны, из резервуара),
- хранение нефтепродукта в наземных и подземных резервуарах,
- аварийный сброс (углеводородные газы с КПК и ППК (клапан противопожарный комбинированный и предохранительный противопожарный клапан соответственно).

При операциях слива/налива установкой рекуперации обеспечивается сокращение потерь нефтепродукта от испарения («большое дыхание»). При хранении нефтепродукта обеспечивается исключение выброса углеводородов из-за: изменения температуры окружающей среды, атмосферного давления, частичной выкачки продукта («малые дыхания», и «обратный выдох» соответственно).

1.2. Общие преимущества использования установки рекуперации для сокращения потерь от испарения нефтепродуктов (в сравнении с Российскими и зарубежными аналогами):

- использование при работе из всех энергоресурсов только электроэнергии;
- максимальная концентрация углеводородных паров на выходе из установки не более 16 г/м3;

- минимальная площадь, занимаемая установкой;

-возможность обеспечения учета сконденсированных нефтепродуктов (по дополнительному требованию, с возможностью удаленного считывания (передачи) показаний);

- ликвидация потерь легких углеводородов из резервуаров и сохранение товарных свойств нефтепродукта (плотность, фракционный состав, октановое число);
- возвращение сконденсированного бензина в товарооборот;

- уменьшение загрязнения воздуха в районе размещения резервуарного парка;
- увеличение взрыво- и пожаробезопасности резервуарного парка, уменьшение площади с повышенным риском в 10 раз;

- сокращение внутренней коррозии крыш резервуаров за счет уменьшения содержания влажного воздуха;

- входящий в комплект установки рекуперации насос откачивает сконденсированный продукт обратно в товарный парк;

- интеграция с системой верхнего уровня АСУ объекта;

- надежность, неприхотливость, простота конструкции; отсутствие необходимости ремонта.

- отсутствие необходимости в абсорбенте;

- эффективность улавливания составляет не менее 95%;

- общая масса установки «ЭРЕСТ» (металлоемкость) на 2 тонны ниже;
- площадь, занимаемая установкой «ЭРЕСТ», меньше на 30% типовых аналогов.

1.3. Требования безопасности

Предлагаемое оборудование в целом и составные части соответствуют требованиям:
- ТУ - 364460-040-02065972-2004;

- общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.003-9;

- электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ, ГОСТ 22789-75 и ГОСТ Р МЭК 335-94;

- пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ, ГОСТ 12.1.018-93, ГОСТ 9219-88;

- взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-540-03;

- Требованиям пожарной безопасности НПБ 111-98;

- Правил устройства электроустановок ПУЭ-86;

- ПБ 09-592-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем»;

- ПБ 10-115-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

- ГОСТ Р 12.2.141 - 99 «Системы холодильные холодопроизводительностью свыше 3 кВт».

1.4. Качество исполнения установки рекуперации и соответствие нормам промышленной безопасности России подтверждается:

- заключением ВНИИПО о пожаровзрывобезопасности установки (№43/2.1 1104 от 31.05.2005);

- экспертным заключением Инженерно-промышленной нефтехимической компании (№ 771 от 24.11.2005);

- заключением Московского государственного университета инженерной экологии (№ МИЧ-114 от 02.05.06