2020-01-14
77
Тип производства зависит от годовой программы выпуска деталей и их трудоемкости. По таблице 3.2 [21] при массе детали до 5кг (масса корпуса 4 кг) и программе 10000 деталей в год (N= 10000 дет/год – проектная) тип производства – крупносерийное.
Для серийного производства рекомендуется групповая форма организации производства, когда запуск деталей осуществляется партиями [3]:
, (2.1)
где a- периодичность запуска деталей, при запуске раз в месяц, а = 24;
F- число рабочих дней в году, F=254.
n = 10000∙24/254 = 945дет.
С учетом типа производства предполагаем применение универсальных станков и станков с ЧПУ, универсальных и специализированных приспособлений с механизированными силовыми приводами, режущих инструментов, оснащенных сменными многогранными режущими пластинами.
Выбор и проектирование заготовки.
Экономическое обоснование метода получения заготовки
Заготовку данной детали можно получить штамповкой и прокатом [3]. Метод получения исходной заготовки выбирают по сравнительному анализу себестоимости нескольких вариантов. В данном случае с учетом того, что производство мелкосерийное, будет экономически не выгодно изготавливать дорогостоящие штампы или литейный формы, поэтому производим расчет только для проката (по ВАЗовской технологии).
|
|
|
Стоимость заготовки определяется по формуле [3]:
Sзаг= Q · Ci/1000 – (Q-q) ∙ SОТХ/1000 + ∑Cо.з, (3.1.2)
где Ci- базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб;
Q- масса заготовки, кг;
SОТХ- стоимость отходов (стружки), руб/тонна;
Cо.з – стоимость отрезки штучной заготовки дисковой сегментной пилой при Тшт=3мин.
Для нашего случая:
Сi= 12000 руб/тонна – круг диаметром 140 мм (По данным ВАЗа);
Q= 15,6 кг;
SОТХ= 400 р/тонна – по данным ВАЗа;
q= 3,6 кг;
После подстановки в формулу 3.1.2.
Sзаг1 = 182,4 руб.
В качестве метода получения заготовки принимаем – прокат, ГОСТ 2590-88.
Разработка рабочего чертежа заготовки
Деталь – корпус (чертеж 06.М.15.17.10.000);
Метод получения заготовки – прокат;
Материал – сталь 19ХГН.
Масса детали – 3,6 кг.
Исходные данные для расчета
Масса заготовки Q= 15,6 кг;
Класс точности – Т3 (приложение 1);
Группа стали – М1 (табл.1) при средней весовой доли углерода до 0,45%, суммарной массовой доли легирующих элементов до 2%;
Группа сложности – С3 (приложение 2). Расчет: размеры описывающей фигуры (цилиндр),
диаметр – 133 мм, длина – 126 мм, масса Gцил= 15,6кг при соотношении Gдет/Gцил= 3,6/15,6= 0,23, степень сложности – С3 при соотношении в пределах 0,16…0,32.
Припуски на механическую обработку
Диаметр заготовки выбираем по номинальному диаметру проката, табл.2 [22].
|
|
|
Припуск на боковую поверхность оставляем по 2,5 мм (по ВАЗовской технологии).
Допускаемые отклонения размеров:
диаметры: Ø140 -2+0,8, табл. 2 [22];
длины: 131 -2, табл. 50 [5].
Качество наружной поверхности назначаем с учетом рекомендаций - Rz=100, Т=150мкм.
Рабочий чертеж корпуса клиноплунжерного патрона представлен на листе 1 проекта, чертеж заготовки не прилагается, т.к. заготовкой является прокат.
Разработка технологического маршрута и плана изготовления
