2020-01-14
79
| Показник ротора кL | Середній розмір часток, dср ×10-3 м | Вміст у наважці, ×10-3 кг | Вміст кондицій- них часток, тк ×10-3 кг | Коефіцієнт якості подрібнення, Ко | Середня енергоємність, кВт ∙год/кг | Показник ефективності роботи Ер, кВт∙год/кг |
| кL=2,25 | До 0,7 | 11,06 | 70,68 | 0,71 | 0,042 | 0,059 |
| 1 | 34,93 | |||||
| 2,2 | 35,75 | |||||
| 4,6 | 14,93 | |||||
| 4,8 | 3,30 | |||||
| кL=4 | До 0,7 | 13,60 | 63,06 | 0,63 | 0,050 | 0,079 |
| 1 | 30,53 | |||||
| 2,2 | 32,53 | |||||
| 4,6 | 18,87 | |||||
| 4,8 | 4,46 |
Як відомо, на розмір часток після подрібнення впливає діаметр отворів на решеті дробарки. Результати проведення випробувань на дробарці при діаметрах отворів решета (dр) Ø 5,5 мм, Ø 6,5 мм, Ø 7,5 мм і без решета у вигляді графіків приведені на рис.5.6.
Судячи з графіків 1 і 2 (рис.5.6), робота дробарки без решета знижує вміст кондиційних часток з раціональними зоотехнічними розмірами на 6,2 % для ротора з параметром кL = 2,25, і на 23,9 % з ротором кL = 4. Вміст пиловидних часток у продуктах подрібнення знижується зі збільшенням діаметру отворів решета дробарки, причому для ротора з параметром кL = 2,25 при збільшенні (dр) з Ø 5,5 мм до Ø 6,5 мм кут нахилу кривої 3 менший, ніж кривої 4, що свідчить про несприятливі умови відводу продукту з камери подрібнення, коли частки не встигають вийти і захоплюються на повторні цикли подрібнення рухомим повітряно-продуктовим кільцевим шаром у робочій камері.
|
|
|
Для ротора з параметром кL = 4 (крива 4, рис.5.6) збільшення діаметра отворів решета (dр) Ø 5,5 мм, Ø 6,5 мм, Ø 7,5 мм спричиняє майже лінійне зменшення вмісту пиловидних часток, причому робота без решета недоцільна, враховуючи зниження вмісту кондиційних часток (крива 2, рис.5.6). Для дробарки з параметром ротора кL = 2,25 більш ефективним є використання решета з діаметром отворів Ø 7,5 мм, оскільки зниження вмісту кондиційних часток відбувається всього на 3 %, а вміст надмірно подрібнених часток зменшується на 44,3 % по відношенню до початкового значення при (dр) Ø 5,5 мм.
На етапі виконання експериментальних досліджень визначено, що в процесі роботи відбувається зміна розмірно - масових характеристик молотків в результаті зношування, це призводить до зміни показника лінійного співвідношення ротора та моменту інерції молотка.
Для молотків, які встановлюються на КДУ - 2 процес характеризується стабільним зменшенням значення моменту інерції до 60 % від початкового при спрацюванні чотирьох робочих граней. Для молотків АВМ - 1,5 характерним є різке зменшення на 25 % моменту інерції при спрацюванні однієї грані, при переустановці та роботі другої грані відбувається часткове відновлення і далі поступове зниження до 33 % від початкового значення. Це призводить до погіршення якості подрібнення і збільшення енергоємності роботи дробарки:
|
|
|
Таблиця 5.4
Значення показника приросту енерговитрат на подрібнення залежно від ступеню зношування молотків
| Вид молотка дробарки | Показник приросту енерговитрат ∆Р | ||||
| новий | Зношені грані молотка пі | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| КДУ - 2 | 1 | 1,01 | 1,07 | 1,13 | 1,22 |
| АВМ - 1,5 | 1 | 1,02 | 1,05 | 1,23 | 1,25 |
На основі порівняльного аналізу роботи молоткової дробарки зі змінним ротором визначено, що при кL=2,25 енергоємність подрібнення в середньому становить 0,042 кВт∙год/кг це на 16 % менше, ніж 0,050 кВт∙год/кг при кL=4.
На основі порівняльного аналізу енергетичних та якісних показників подрібнення визначено, що відносний показник ефективності роботи молоткового ротора Ер на 34 % менше для ротора кормодробарки при кL=2,25 і становить Ер = 0,059 кВт год/кг проти Ер = 0,079 кВт год/кг з показником ротора кL=4.
Аналізуючи залежність вмісту кондиційних часток від діаметра отворів решета дробарки, на досліджених режимах (подача від 60 до 90 кг/год, частота обертання ротора 3000 хв-1) раціональним є робота дробарки з параметром ротора кL = 2,25, з діаметром отворів решета Ø 7,5 мм, оскільки зниження вмісту кондиційних часток відбувається всього на 3 %, а вміст надмірно подрібнених часток зменшується на 44,3 % по відношенню до початкового значення при (dр) Ø 5,5 мм.
