Сварка – это процесс получения монолитного неразъемного соединения материалов за счет термодинамически необратимых превращений энергии и вещества в зоне соединения.
Резка представляет собой процесс разделения монолитного вещества на части за счет термодинамически необратимых превращений энергии и вещества в зоне реза.
На основании этих определений в основу классификации процессов сварки и резки положен вид энергии, вводимой для получения соединения или для резки. Таких видов энергий два - тепловая энергия и механическая.
Схема классификации сварки по виду вводимой энергии представлена на рисунке 3.2.
С помощью сварки можно получить следующие виды соединений: стыковые; нахлесточные; тавровые (рисунок 3.3).
а) стыковые без скоса кромок; б) стыковые со скосом двух кромок, двухстроннее;
в) стыковые двустороннее; г) нахлесточное без кромок двухстороннее;
д) тавровое двухстороннее, со скосом кромок.
Рисунок 3.3 – Виды сварочных соединений:
Резка основана на способности стали сгорать в струе чистого кислорода при температуре не ниже температуры плавления. Чтобы осуществить процесс резки, необходимо нагреть участок металла до температуры его воспламенения. Для этого используют пламя резака, в котором сгорает смесь газообразного кислорода с горючими газами и парами горючих веществ. Образующийся в процессе горения расплавленный метали шлаки давлением струи кислорода выбрасываются из места разреза. При этом тепло, выделяемое при горении стали, интенсивно нагревает близлежащие слои металла и процесс резки идет непрерывно.
|
|
Для резки металлов, у которых температура горения в кислороде выше, чем температура плавления, ацетилено-кислородное пламя применять нельзя. Поэтому стали, содержащие 101,2% углерода, чугун, хромоникелевые и высокохромистые стали не режутся кислородом. Для этих металлов применяют кислородно-флюсовые резки.
В технологическом процессе ремонта нефтепромысловых машин на ЗАО «Нижневартовскремсервис» применяется следующее оборудование:
- установка плазменной резки АСШ–70 с возможной толщиной разрезаемого листа до 60 мм и источника питания плазменной дуги АПР403;
- выпрямители сварочные 4-х постовые ВДМ–6302;
- выпрямители сварочные 8–ми постовой ВДМ–1201;
- установка аргонно-дуговой сварки «Матрикс» (Германия);
- манипулятор сварочный М11050;
- инверторные аппараты для сварки ДС250.33.
Рекомендации по совершенствованию технологического процесса ремонта нефтепромысловых машин