Режим обработки. Элементы режима резания и срезаемого слоя

Долбление осуществляется резцами, совершающими возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. Движение резца вниз является движением резания, осуществляемым со скоростью vp, возвращение резца в верхнюю точку является холостым ходом и совершается с повышенной скоростью v_х. Скорость резания ограничивается условиями обработки (материалом резца и заготовки, жесткостью системы СПИД и т.д.) и на современных станках не может быть меньше 0,1 м/с. Наибольшая скорость резания на этих станках 0,6 м/с. Кинематика долбежных станков обычно связывает скорость холостого хода резца вверх со скоростью резания, в силу чего v_х. не может быть высокой, что отражается на производительности обработки.

Движение подачи (рис. 18) совершается заготовкой в горизонтальной плоскости и может быть продольным, поперечным и круговым. Величина подачи относится к одному двойному ходу, т.е. измеряется в мм/дв. ход. Третьим параметром режима резания (кроме скорости подачи) является глубина резания t измеряемая между обрабатываемой и обработанной поверхностями перпендикулярно последней.

а) б)

Рис. 18. Элементы режима резания в срезаемого слоя при долбления: а - схема долбления и рабочие движения; б — параметры срезаемого слоя при работе с продольной, поперечной и круговой подачами

Сверлильная обработка металлов: эскиз детали, какой станок, инструмент, режимы обработки

Сверлильные станки

Назначение, классификация и область применения. Сверлильно-расточная группа станков, вторая группа по классификации ЭНИМС, состоит из двух подгрупп: сверлильной и расточной. Сверлильные станки предназначены для работы сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и т.п., а расточные, помимо этого, в основном предназначены для работы расточными инструментами различной конструкции, включая специальные.

Характерными признаками, по которым различают виды сверлильных станков, являются расположение шпинделей (вертикальное или горизонтальное), специализация станка на определенные виды работ и некоторые другие.

Различают:

1. Вертикально-сверлильные станки составляют основную часть (90%) парка светильных станков и позволяют выполнять все сверлильные работы. Наиболее крупные станки этого вида позволяют обрабатывать отверстия диаметром 75 мм в стальных заготовках, размещаемых на столе размером 630 х 750 мм. Большинство станков рассчитано на предельный диаметр сверления (в стали) 3, 6, 12, 18, 25, 35, 50 и 75 мм. Модели этих станков различаются цифрами - группа (2), тип (1) и наибольший условный диаметр сверления: 2Н118, 2Н125К, 2Г175М, 2Н135Ц, 2П75Ф2 и т.д.

2. Радиально-сверлильные станки предназначены для любых сверлильных работ на крупногабаритиых заготовках. Они отличаются возможностью совмещения оси шпиннделя с осью обрабатываемого отверстия без перемещения заготовки, путем передвижения шпиндельной головки по радиусу и по дуге окружности относительно собственной колонны.

Для тяжелого машиностроения выпускаются переносные станки данного вида, устанавливаемые непосредственно на громоздкую заготовку, и станки, перемещаемые на рельсах относительно заготовки. Отечественные заводы выпускают радиально-сверлильные станки для работ с наибольшими диаметрами сверления 25, 35, 50, 75 и 100 мм. Некоторые станки имеют поворотную сверлильную головку, что позволяет вести обработку наклонных отверстий с любым углом между ними.

Радиально-сверлильные станки относятся к пятому типу станков, что находит отражение в обозначении их модели: 253, 255, 2А55, 256, 258 и др.

3. Специализированные на определенные работы сверлильные станки обычно применяют в условиях массового и серийного производства; к таким станкам относятся центровальные — для обработки центровых отверстий в валах, горизонтально-сверлильные — для обработки глубоких отверстий, где движение резания имеет заготовка, станки для обработки отверстий в коленчатых валах, шатунах. Фильерах, распылителях.

Рис. 19. Вертикально-сверлильный станок: 1 — плита (основание); Г — стол: 3 — шпиндель; 4 — шпиндельная бабка; 5 — коробка скоростей; 6 — электродвигатель; 7 — станина

Рис. 20. Радиально-сверлильный станок (а) и схема перемещения его шпинделя в зоне обработки (б): Л — плита; 2 — стол; 3 — шпиндель; 4 — шпиндельная бабка; 5 — коробка скоростей; 6 — электродвигатель; 7 — колонна; 8 — траверса

Сущность обработки металлов резанием заключается в удалении с поверхности заготовки излишней части металла (припуска). При этом заготовка, превращаясь в изделие, приобретает необходимую форму, размеры и шероховатость поверхности, предусмотренные чертежом.