2020-01-14
148
| Толщина бревна, см | 12 … 13 | 14 … 18 | 20 … 22 | 24 … 26 | 28 … 30 | 32 … 34 | 36 … 38 |
| Сбег, мм / м | 7,5 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 11,0 | 11,5 | 12,5 |
Раскалывание короткомерных лесоматериалов
Исходные данные:
1. Порода древесины
2. Длина чурака, м
3. Диаметр чурака, м
4. Состояние древесины
5. Скорость движения цепи, м / с
6. Угол клина, град.
1. Вес чурака, Н
(1)
где d – диаметр чурака, м;
L – длина чурака, м;
g – объемная масса древесины, кг / м3;
сухая: g = 750 … 800, сырая: g = 850 … 950, мерзлая: g = 900 … 950.
2. Коэффициент клина
(2)
где r – угол трения клина о древесину; r = 110 … 140;
a – угол клина, град.
3. Коэффициент, учитывающий влияние ширины опоры
(3)
где B – расчетная ширина опоры, м;
если B ³ d, то B = d; если B < d, то B = 0,1 м (ширина опоры);
4. Удельное сопротивление раскалыванию, Н / м2
(4)
где d – диаметр чурака, м;
L – длина чурака, м.
5. Сопротивление раскалыванию, нормальное к плоскости
раскалывания, Н
(5)
где КП – поправочный коэффициент на породу древесины
|
|
|
Сосна, Ель: КП = 1,0 Берёза: КП = 1,2
КС – поправочный коэффициент на состояние древесины
Сухая: КС = 1,0 Сырая: КС = 1,1 Мерзлая: КС = 1,5
6. Усилие раскалывания чурака, Н
(6)
где КЗ – коэффициент, учитывающий степень заострения
режущей кромки
для острой кромки: КЗ = 1,0; для затупленной кромки: КЗ = 1,10 … 1,15.
7. Усилие на упоре, Н
(7)
где mт – коэффициент трения скольжения упора по опоре, mт = 0,15 … 0,22;
hо – высота упора, м, hо = 0,16 м;
Lхв – длина хвостовика упора, м, Lхв = 0,32 м.
8. Тяговое усилие цепи при раскалывании, Н
(8)
где qт – вес погонного метра тягового органа, Н / м, qт = 200 Н / м;
Lo – длина транспортера, м, Lo = 2,0 … 2,5 м;
mг – коэффициент трения скольжения чурака по опоре, mт = 0,35 … 0,45
9. Мощность привода цепного колуна, Вт
(9)
где U – скорость движения цепи, м / с;
h – коэффициент полезного действия механизма привода
цепного колуна, h = 0,80 … 0,85.
10. Сменная производительность цепного колуна, м3
(10)
где Т – время смены, ч., Т = 7 (8) ч.;
Тпз – подготовительно-заключительное время, ч., Тпз = 0,5 ч.
φ1 – коэффициент использования рабочего времени, φ1 = 0,85;
φ2 – коэффициент загрузки цепного колуна, φ2 = 0,50 … 0,85;
Vч – объем чурака, м3;
m – коэффициент, учитывающий повторные расколы поленьев.
m = 1,0 (диаметр чурака до 0,26 м);
m = 1,5 (диаметр чурака 0,26 … 0,40 м);
m = 2,5 (диаметр чурака более 0,40 м);
Окорка фрезерованием
Исходные данные:
1. Порода древесины
2. Время работы фрезы после заточки, ч
3. Влажность древесины, %
4. Толщина срезаемого слоя коры, мм
5. Толщина срезаемого слоя древесины, мм
6. Ширина окариваемой поверхности, мм
|
|
|
1. Величина подачи на нож, м
(1)
где u – скорость подачи, м / с, u = 0,3 м / с;
m – количество ножей на фрезе, шт., m = 8 шт.;
w – угловая скорость фрезы, рад. / с, w = 103 рад. / с.
2. Основное значение удельной работы резания для древесины, Дж / м3
(2)
где Uz – величина подачи на нож, мм;
hд – толщина срезаемого слоя древесины, мм.
3. Основное значение удельной работы резания для коры, Дж / м3
(3)
где hк – толщина срезаемого слоя коры, мм.
4. Поправочный коэффициент на влажность древесины
(4)
где W – влажность древесины, %
5. Поправочный коэффициент на затупление ножей
(5)
где T – время работы фрезы после заточки, ч
6. Удельная работа резания для древесины, Дж / м3
(6)
где КП – поправочный коэффициент на породу древесины
Ель: КП = 1,0 Осина: КП = 0,85 Берёза: КП = 1,25
7. Удельная работа резания для коры, Дж / м3
(7)
где КП – поправочный коэффициент на породу древесины
Ель: КП = 1,1 Осина: КП = 1,15 Берёза: КП = 1,05
8. Удельная работа резания, дж / м3
(8)
9. Толщина срезаемого слоя, м
(9)
10. Мощность привода механизма резания, Вт
(10)
где Z – количество фрез, шт., Z = 2 шт.;
b – ширина окариваемой поверхности, м;
h – коэффициент полезного действия механизма привода фрезы,
h = 0,80 … 0,85.
11. Сменная производительность шпалоокорочного станка, шт.
(11)
где Т – время смены, ч, Т = 7 (8) ч.;
Тпз – подготовительно-заключительное время, Тпз = 0,5 ч;
φ1 – коэффициент использования рабочего времени, φ1 = 0,85;
φ2 – коэффициент загрузки шпалоокорочного станка, φ2 = 0,50 … 0,60;
Lш – длина шпалы, м, Lш = 2,75 м.
