Назначение режима резания производится по типовой методике, которая позволяет с помощью справочников определить наивыгоднейшее сочетание глубины резания, подачи и скорости резания, при котором обеспечивается требуемая шероховатость поверхности при наивысшей производительности труда и с наибольшей для данных условий экономической эффективностью.
Схема резания при резьбонарезании токарным резцом (см. рисунок 4.1)
Определить установленное число черновых и чистовых проходов
i = iчерн + iчист = 3 + 2 = 5 [7, с. 67, К. 22]
Определить допускаемую скорость резания
vт = vтабл · Кv = 179 м/мин
vтабл =179 м/мин
Кv = Ки · Кв · Кс =1*1*1*=1
Ки =1
Кв =1
Кс =1 [7, с. 67, К. 22]
Рисунок 4.1
Определить теоретическую частоту вращения резца
1900,2 мин-1
Выбрать станочную частоту вращения резца из ряда (nст = 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 мин-1), исходя из условия nст ≤ nт.
Выбираю nст =1600 мин-1
Определить действительную скорость резания
|
|
150,72, м/мин
Определить мощность на шпинделе станка 1П717Ф3 (Nст = 8,3 кВт, η = 0,75)
Nшп = Nст · η = 8,3*0,75=6,225 кВт
Определить мощность резания
Nрез = Nтабл · КN =1,6 *1 = 1,6 кВт
Nтабл = 1,6 кВт
КN = КV =1 [7, с. 67, К. 22]
Вывод: обработка возможна, так как Nрез < Nшп.
Режим резания представлен в таблице 4.1
Таблица 4.1 - Режим резания при резьбонарезании
Параметр | Обозначение | Единица измерения | Величина |
Глубина резания (высота профиля резьбы) [2, С. 48, К. 7] | t | мм | 0,92 |
Подача (равна шагу резьбы) | SOст = Р | мм/об | 1,5 |
Частота вращения заготовки | nст | мин-1 | 1600 |
Действительная скорость резания | VД | м/мин | 150,72 |
Число проходов | i | --- | 5 |
Расчет тангенциальной силы резания
Сила резания Рх при резьбонарезании токарным резьбовым резцом определяется по формуле
649.68 Н
где Nрез = 1,6 кВт – мощность резания (см. п.4.8)
VД = 150,72 м/мин – действительная скорость резания (см. п.4.6)
Сила резания Рх используется при проверочном расчете поперечного сечения державки резца (см. п.6).