Выбор параметров режима резания

 

3.1.1 Глубина резания

Глубину резания t, мм определяем по данным таблицы 39 /1/.

Глубина резания при:

t = 0,5 мм;

 

3.1.2 Определение подачи

Подача при наружном продольном точении определяется по таблице 41 /1/

 

S = 0,2 ^мм/_об.

 

3.1.3 Определение скорости резания

Скорость резания по таблице 45 /1/ принимаем равной:

V = 170 ^м/_мин.

Производим корректировку скорости резания исходя из поправочных коэффициентов.

 

 (14)

 

где V_практ – фактическая скорость резания, м/мин;

k_м – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала обрабатываемой детали;

k_м = 0,75 (согласно Таблица 47 /1/);

k_м.р. – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала резца;

k_м.р. = 1 (согласно /1/);

k_х – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от характера заготовки и состояния ее поверхности;

k_х = 0,85 (согласно Таблица 48 /1/);

k_ох = 1 (так как присутствует охлаждение согласно Таблица 45 /1/);

3.1.4 Частота вращения шпинделя станка

Число оборотов шпинделя станка, n, мин^-1_, определяется по формуле /1/

 

,                   (15)

 

где V – скорость резания, м/мин;

d – диаметр вала, d = 33 мм.

;

 

3.2 Расчет времени

 

3.2.1 Расчёт основного времени

Основное (машинное) время, Т_о, мин, определяется по формуле /1/

 

,                               (16)

 

где L – расчётная длина обрабатываемой поверхности с учётом врезания и перебега, мм, определяется по формуле

 

,                               (17)

 

где l – длина обрабатываемой поверхности в мм, l = 26 мм;

l₁ – величина врезания, мм;

l₂ – величина перебега, мм, значение величин (l₁+ l₂) = 26 мм (согласно Таблицы 51 /1/);

i – число проходов, i = 1;

S – подача, ^м/_мин.

 

3.2.2 Определение нормы времени операции

Норма времени операции, Т_шк, мин, определяется по формуле /1/

 

,       (18)

 

где Т_в – вспомогательное время, мин, определяется по таблице 53 /1/;

Т_в= 0,9 мин;

Т_доп – дополнительное время, мин, определяется по формуле /1/

 

,                     (19)

 

где К – отношение дополнительного времени к оперативному, при токарной обработке К = 8;

Т_п.з – подготовительно-заключительное время, мин, выбирается в зависимости от сложности работы и размеров станка по таблице 55 /1/;

Т_п.з = 10 мин;

n – количество деталей в партии, n = 1.

 

Таблица 2 - Расчет параметров точения

Параметр	t, мм	S, мм/об	Vпракт, м/мин	То, мин	Тв, мин	Тдоп, мин	Тпз, мин	Тш.к., мин
Значение	0,5	0,2	108,4	0,13	0,9	0,08	10	11,1

 

 

4. Нарезка резьбы

 

 

Рисунок 3 – Нарезка резьбы

 

4.1 Определение скорости нарезки резьбы

 

 =8,4 м/мин (согласно таблица 56 /1/);

 

4.2 Определение числа оборотов вала

 

  (20)

 

4.3 Расчет времени

 

4.3.1 Расчет основного времени

 

,                           (21)

 

где L – длина нарезаемой резьбы, мм, L = 26 мм;

 

= 1,56 мин.

 

 

4.3.2 Определение нормы времени

Т_в= 0,9 мин (согласно Таблица 53 /1/).

 

=

 

Т_п.з = 10 мин (согласно Таблица 55 /1/).

 

= 12,66 мин.

 

Таблица 3 – Расчёт параметров нарезания резьбы

Параметр	То	Тв	Тдоп	Тп.з.	Тш.к.
Знапчение, мин	1,56	0,9	0,2	10	12,66

 

 

5. Разработка приспособления для ремонта детали

 

Для ремонта валика используем фиксирующий патрон (рис. 4).

 

Рисунок 4 – Фиксирующий патрон

1-Корпус патрона, 2-фиксирующий центр, 3-рычаг, 4-ось рычага.

 

Приспособление специализированное и унифицированное; предназначено как для наплавки, так и для точения и нарезки резьбы на валике водяного насоса.