Расчет опор-лап аппарата

 

Размер опоры-лап выбирается в зависимости от внутреннего диаметра корпуса аппарата в соответствии с ГОСТ 26-665-72.

Выбираем типоразмер опоры и определяем допускаемую нагрузку на опору:

Тип 1 Исполнение 2.

a = 210 мм;                       h = 345 мм;               d ₀ = 35 мм;

a ₁ = 250 мм;                      h ₁ = 24 мм;              d ₁ = M30 мм;

a ₂ = 150 мм;                      l = 120 мм;               f = 60 мм;

b = 230 мм;                       S ₁ = 12 мм;              m = 14 кг;

b ₁ = 170 мм;                      k = 35 мм;                прокладной лист:

b ₂ = 160 мм;                      k ₁ = 60 мм;                   

c = 40 мм;                R = 1100 мм;                    

c ₁ = 120 мм;                      r = 30 мм;

Выбираем типоразмер опоры-стойки и определяем допускаемую нагрузку на опору-стойку:

Тип 3.Исполнение2.

a= 280                                      c= 40                                      K₁= 150

a₁= 230                                    c₁= 120                                     r= 20

a₂= 150                                    h= 490                                      d₀= 35

b= 200                                     h₁= 24                                    d₁= M30

b₁= 170                                    l= 120                                      m= 27,6кг

b₂= 160                                   S₁= 14                                   [G]= 63000 Н

b₃= 280                                  K= 15                                 

 

Основная величина для расчета нагрузки на одну опору:

 

где G _мах – максимальный вес аппарата, включающий вес аппарата, футеровки, термоизоляции, различных конструкций, опирающихся на корпус аппарата, максимальный вес продуктов, заполняющих аппарат или массу воды при испытании.

 

,

 

где ;

 

 

       

 

Расчет опоры-лапы

n = 4 – количество опор-лап.

 

 - условие выполняется.

 

2. Определяем фактическую площадь подошвы прокладочного листа опор;

 

,

 

где a ₂, b ₂ – размеры подкладного листа;

 

3. Определяем требуемую площадь подошвы подкладного листа из условия прочности бетона фундамента:

 

 

где  - допускаемое удельное давление для бетона марки 200.

 

 - условие выполняется.

 

4. Проверим вертикальные ребра опор на сжатие и устойчивость.

Напряжение сжатия в ребре продольном изгибе:

 

,

 

где 2.24 – поправка на действие неучтенных факторов.

k ₁ – коэффициент, определяемый по графику в зависимости от гибкости ребра λ

 

,

 

где  - гипотенуза ребра для опоры-лапы.

 

. Следовательно k ₁ = 0.6

z _p = 2 – число ребер в опоре;

S ₁ = 12 мм – толщина ребра;

b = 230 мм – вылет ребра;

 - допускаемое напряжение для ребер опоры

k ₂ – коэффициент уменьшения допускаемых напряжений при продольном изгибе k ₂=0.6;

 

 - условие выполняется.

 

5. Проверим на срез прочности угловых швов, соединяющих ребра с корпусом аппарата:

 

 - общая длина шва при сварке;

 - условие выполняется.

 

Эскиз опор-лап представлен на рисунке 10

 

Расчет фланцевого соединения

1) Расчетная температура

 

C

C

 

2) Допускаемое напряжение

материал для шпилек Ст 20.

3) толщина втулки фланца

4) высота втулки фланца

 

 

5) диаметр шпилечной окружности для плоско приварных

 

 

6) наружный диаметр фланцев

 

 

а=40,конструктивная добавка для размещения гаек по диаметру фланцев

7) наружный диаметр прокладки

 

 

е- нормативный параметр, зависящий от типа прокладки

8) средний диаметр прокладки

 

 

в- ширина прокладки

9) количество шпилек необходимых для обеспечения герметичности соединения