Часть 2. Контроль деталей по альтернативному признаку с использованием калибров

Дано: Номинальный размер и поля допусков отверстия и вала

 

.

 

Требуется: Определить предельные размеры отверстия и вала по ГОСТ 25 346-89, рассчитать исполнительные размеры калибров по ГОСТ 24 852-81 и ГОСТ 24 853-81. Выполнить эскизы калибров с обозначениями требований к рабочим поверхностям.

а) Рассчитаем предельные отклонения и размеры отверстия Æ22X7.

По таблице ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT₇=21мкм;

По таблице ГОСТ 25346-89 определяем величину основных отклонений:

 

 мкм — нижнее отклонение;

мкм — основное отклонение.

 

Предельные размеры отверстия:

 

мм;

мм;

 

б) Рассчитаем предельные размеры вала Æ22h8.

По таблице ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска =33мкм;

По таблице ГОСТ 25346-89 определяем значение основных отклонений

мкм — основное отклонение;

мкм — нижнее отклонение.

Предельные размеры вала:

 

мм;

мм;

 

Расчёт предельных размеров деталей сопряжения

Диаметры	IT, мкм	ES(es), мкм	EI(ei), мкм	Dmin(dmin), мм	Dmax(dmax), мм
Æ22X7	21	-54	-75	21.925	21.946
Æ22h8	33	0	-33	21.967	22.000

 

в) Строим схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей и рассчитываем предельные значения табличных зазоров(натягов).

 

мм;

мм;

 

Рис 2.1 Схема расположения полей допусков сопрягаемых деталей.

г) Расчёт калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений для посадки Æ22X7/h8.

Определяем предельные отклонения и размеры отверстия Æ22X7:

D_max=21,946мм, D_min=21.925мм;

По ГОСТ 24853-81 выбираем схемы расположения полей допусков калибров. Определяем численные значения H, Z, Y:

Z=3 мкм— отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия, относительно наименьшего предельного размера изделия.

Н=4 мкм — допуск на изготовление калибров для отверстия.

Y=3 мкм — допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия.

Определяем предельные размеры проходного и непроходного калибра для отверстия Æ22X7.

 

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

 

Схема полей допуска калибров пробок показана на рисунке 2.2.

 

Рис 2.2 Поля допуска калибров пробок.

 

Определяем предельные отклонения и размеры вала Æ22h8:

d_max=22.000мм; d_min=21.967мм.

По ГОСТ 24853-81 выбираем схемы расположения полей допусков калибров. Определяем численные значения H₁, Z₁, Y₁, Н_р:

Z₁=5мкм— отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала, относительно наибольшего предельного размера изделия.

Н₁=6мкм — допуск на изготовление калибров для вала.

Y₁=4мкм — допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия.

Н_р=2,5мкм — допуск на изготовление контркалибров для скобы.

Определяем предельные размеры проходного и непроходного калибра для вала Æ28h8.

 

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм.

 

Схема полей допуска калибров для контроля вала показана на рисунке 2.3

 

2.3 Поля допуска калибров для контроля вала

 

Определяем исполнительные размеры калибров и контркалибров:

1) калибры-пробки:

мм;

мм;

2) контркалибры:

мм;

мм;

мм;

3) калибры скобы:

мм;

мм;

 

Калибр пробка:

 

Калибр скоба: