Определение удельной поверхности песка

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Международная образовательная корпорация

КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

 

                                        

 

Технология бетона І

методические указания к лабораторным занятиям

для студентов специальности 5В073000-Производство строительных материалов, изделий и конструкций

Алматы 2016

 

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Международная образовательная корпорация

КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

 

Факультет строительных технологий,

инфраструктуры и менеджмента

 

Технология бетона І

методические указания к лабораторным занятиям

для студентов специальности 5В073000-Производство строительных материалов, изделий и конструкций

Алматы 2016

 

 

УДК 691(035.1)

 

Составители: Колесникова И.В., Реснянская Т.Ю.

Технология бетона І: Методические указанияк лабораторным занятиям для студентов специальности 5В073000 - Производство строительных материалов, изделий и конструкций. - Алматы: КазГАСА, 2016. – 108с.

 

 

© Казахская головная

                                                           архитектурно-строительная

                                        академия, 2016

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………….……..…5

Лабораторная работа № 1. Испытание заполнителя в бетоне……………..…......6

Лабораторная работа № 2. Определение реологических свойств бетонной смеси и влияния на них ее состава……………………………………………..……………...15

Лабораторная работа № 3. Проектирование состава тяжелого бетона расчетно-экспериментальным методом…………………………….………………………..24

Лабораторная работа № 4. Определение эффективности пластифицирующих добавок.………………………………..…………………………………….………35

Лабораторная работа № 5.Определение влияния добавок на кинетику твердения бетона………………………………………………………………………………..40

Лабораторная работа № 6 Влияние режимов виброуплотнения бетонной смеси на свойства бетона.……………………………………………………...………….42

Лабораторная работа № 7 Проектирование состава легкого бетона на пористых заполнителях и определение влияния объема и характеристик разных видов заполнителя на его свойства.…..…………………………………….…………...47

Лабораторная работа № 8 Проектирование состава высокопрочного легкого бетона на пористых заполнителях и определение некоторых факторов, влияющих на его свойства…………………………………………………………52

Лабораторная работа № 9 Проектирование состава поризованного легкого бетона на пористых заполнителях и определение некоторых факторов, влияющих на его свойства…………………………………………………………58

Лабораторная работа № 10 Проектирование состава силикатного бетона……..63

Лабораторная работа № 11 Проектирование состава и получение газогипса различными способами…………………………………………….………………69

Лабораторная работа № 12 Проектирование состава пенобетона, определение влияния способа получения и активного минерального наполнителя на свойства бетонной смеси и бетона.………………………………………..…………………74

Лабораторная работа № 13 Проектирование состава и получение мелкозернистого (самоуплотняющегося) бетона…………….………………….86

 

Приложение 1……………………………………………………………………….97

Приложение 2…………………………………………………………..………….105

Приложение 3……………………………………………………………………...108

Приложение 4………………...……………………………………………………113

Приложение 5……………………………………………………………………...115

Приложение 6………………………………………….…………………………..117

Приложение 7……………………………………………………………………...118

Приложение 8……………………………………………………………………...119

Список литературы………………………………………………………………..120

 

 

         

Лабораторная работа № 1

Испытание заполнителя в бетоне

Цель работы: Освоение методик определения основных характеристик заполнителя в бетоне: удельной поверхности, модуля эффективности мелкого заполнителя, водопотребности плотных и пористых заполнителей различных зерновых составов. Определение влияния удельной поверхности мелкого заполнителя на его водопотребность.

В лабораторной работе используют пески с различным модулем крупности и крупный заполнитель с различной величиной наибольшего диаметра зерен.

Проводят лабораторные испытания пористого и плотных песков.

Определение удельной поверхности песка

Общие сведения. Поверхность заполнителя оказывает воздействие на прилегающие слои цементного теста. Они теряют подвижность за счет адсорбционных, молекулярных и капиллярных сил подобно адсорбции воды поверхностью твердого тела. Толщина зоны воздействия составляет 10-15 мкм и зависит от содержания заполнителя и его удельной поверхности.

По ГОСТ 8736 оценка качества песка производится по значениям модуля крупности и полных остатков на сите № 063. Подобная оценка песка не всегда обеспечивает получение оптимальных смесей различных фракций песка.

       Одним из основных требований к песку является получение из него растворной смеси с наименьшим расходом цемента (цементного теста с заданным цементно-водным отношением).

Удельная поверхность песка также может быть определена экспериментальным путем с помощью прибора ПСХ-2 или Т-3.

В качестве показателя качества песка принимается расход цементного теста, необходимый для заполнения пустот в 1 кг песка и для поверхности его зерен. Этот показатель назван модулем эффективности -М_эфф.

Аппаратура и материалы. Весы по ГОСТ 24104, набор сит по ГОСТ 6613 №№ 1,25; 0,63; 0,315 және 0,14 и сита с круглыми отверстиями диаметрами 10; 5 и 2,5мм, шкаф сушильный, мерный цилиндр, секундомер.

Подготовка к испытанию. Аналитическую пробу песка массой не менее 2000 г высушивают до постоянной массы.

Проведение испытания. Зерновой состав определяют путем рассева песка на стандартном наборе сит. Высушенную до постоянной массы пробу песка просеивают через сита с круглыми отверстиями диаметрами 10 и 5 мм.

Остатки на ситах взвешивают и вычисляют содержание в песке фракций гравия с размером зерен от 5 до 10 мм (Гр ₅) и св. 10 мм (Гр ₁₀)в процентах по массе по формулам:

                                                                                     (1.1)

 

                                                                                   (1.2)

 

где m₁₀ - остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 10 мм, г;

m₅ - остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 5 мм, г;

m - масса пробы, г.

Из части пробы песка, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 5 мм, отбирают навеску массой не менее 1000 г для определения зернового состава песка.

Допускается при геологической разведке навеску рассеивать после предварительной промывки с определением содержания пылевидных и глинистых частиц. Содержание пылевидных и глинистых частиц включают при расчете результатов рассева в массу частиц, проходящих через сито с сеткой № 016, и в общую массу навески. При массовых испытаниях допускается после промывки с определением содержания пылевидных и глинистых частиц и высушивания навески до постоянной массы просеивать навеску песка (без фракции гравия) массой 500 г.

Подготовленную навеску песка просеивают через набор сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и с сетками № 1,25; 063; 0315 и 016.

Просеивание производят механическим или ручным способами. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1 % общей массы просеиваемой навески. При механическом просеивании его продолжительность для применяемого прибора устанавливают опытным путем.

При ручном просеивании допускается определять окончание просеивания, интенсивно встряхивая каждое сито над листом бумаги. Просеивание считают законченным, если при этом практически не наблюдается падения зерен песка.

При определении зернового состава мокрым способом навеску материала помещают в сосуд и разливают водой. Через 24 ч содержимое сосуда тщательно перемешивают до полного размокания глинистой пленки на зерна или комков глины, сливают (порционно) на верхнее сито стандартного набора и просеивают, промывая материал на ситах до тех пор, пока промывочная вода не станет прозрачной. Частные остатки на каждом сите высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры, затем определяют их массу взвешиванием.