Выбор и расчет режимов сварки

 

Под режимом сварки понимают – совокупность параметров, которые обеспечивают устойчивое горение дуги, получение сварочных швов заданных размеров, формы и качества. Существуют главные параметры и дополнительные параметры. К главным параметрам относятся: 1) сила сварочного тока; 2) напряжение дуги; 3) скорость сварки. К дополнительным относятся: 1) диаметр электрода; 2) тип и марка электрода; 3) род и полярность сварочного тока; 4) пространственное положение шва.

Определение режимов сварки для данной конструкций:

1. По толщине металла определяем диаметр электрода (dЭД), так как толщина металла, из которого изготавливается емкость равна 4 мм, значит, будем использовать электрод диаметром 4 мм.

2. Сила сварочного тока J(А) равна: по формуле

 

JСВ=dЭД*k,

 

рассчитываем силу сварочного тока. k – коэффициент пропорциональности зависит от диаметра электрода. IСВ = 160...200А

3. Напряжение на дуге (UД) при ручной дуговой сварке будет равно 24В.

4. Скорость сварки (UСВ) зависит от квалификации сварщика и толщины свариваемого металла.

5. Род тока и полярность устанавливаются в зависимости от вида свариваемого металла и от его толщины, при сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Обратная полярность применяется при сварке тонкого металла и при сварке высоколегированных сталей, чтобы не было перегрева.

6. Положение шва в пространстве при ручной дуговой сварке можно производить по всех пространственных положениях.

Для данной конструкции выбираем продольный шов и поперечный, толщина металла 4мм, диаметр электрода 4мм,сила тока 

 

JСВ=dЭД*k IСВ = 160...200А

Выбор сварочного оборудования, инструментов, приспособления

 

Сварочный пост - рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым для выполнения сварочных работ. Сварочный пост укомплектован источником питания, электрическими проводами, электрододержателем, сборочно сварочными приспособлениями и инструментом, щитком или маской. Выпрямитель сварочный ВД-301 предназначен для питания электрической сварочной дуги постоянным током при ручной дуговой сварке, резке или наплавке металлов электродами любых марок. Климатическое исполнение выпрямителя «У», категория размещения «3» по ГОСТ15150-69, для работы в районах умеренного климата при температуре окружающего воздуха от минус 40o С до плюс 40o С и относительной влажности воздуха не более 80% (при температуре плюс 20oС).

 

Выпрямительное напряжение холостого тока, В	32-60
Полезная мощность, кВт	11,4
Номинальный св. ток, А	315
Пределы регулирования св. тока	30-315
Масса, кг	97

 

К инструментам и приспособлениям сварщика относят:

Электродержатели, сварочные провода, спецодежда, щитки, молоток – шлакоотделитель для устранение шлака, зубило для устранение брызг и наплывов, набором шаблонов для проверки размеров швов и форм кромок, измерительный инструмент, угольник, чертежный инструмент.

При руной сварке для зажимов электрода применяют электродержатели. Конструкция электродержателя должна позволять быстро без прикосновения

к токоведущим частям, заменять электрод. Электрод должен быть мягким и удобным в обращении, не стеснять движений и не утомлять руку сварщика, должен выдерживать 8000 зажимов электродов.

Щитки служат для защиты сварщика от лучей сварочной дуги и от брызг расплавленного металла. Они изготовляется из фибры черного матового цвета. В щиток вставляется темное защитное стекло – светофильтр. Светофильтр для сварщика имеют различную прозрачность. Они обеспечивают защите глаз и кожи лица от излучений в ультрафиолетовой и инфракрасных областях спектра дуги при сварке на токах 20-1000А. Они изготавливаются 12 классов. Класс светофильтра выбирается в зависимости от силы сварочного тока. Для защиты светофильтра от брызг снаружи дополнительно вставляют прозрачное стекло, которое меняется по мере загрязнения и забрызгивания. Вес щитка не должен превышать 0,48 кг.

Для провода тока от источника питания к электородержателю применяют сварочные провода. Электродержатели присоединяются к гибкому изолированному кабелю. Длина кабеля обычна равна 2-3м.

Одежда сварщика выполнена из плотной трудно загорающейся ткани. При работе пользуется брезентовыми рукавицами.

 

Выбор методов контроля при изготовлении сварной конструкции

 

Контроль качества сварных швов и соединений производиться с целью выявления наружных внутренних и сквозных дефектов.

Контроль качества сварных соединений и конструкций складывается из методов контроля, предупреждающих образование дефектов и методов контроля, выявляющих сами дефекты.

К методам контроля, предупреждающим образование дефектов, относятся контроль основного и присадочного металла, контроль подготовки деталей под сварку, а так же применяемого оборудования и квалификации сварщиков.

Внешним осмотром проверяют заготовку под сварку (наличие закатов, вмятин, ржавчины), правильность сборки, правильное расположение прихваток, разделку под сварку, величина притупления. Внешним осмотром готового сварного изделия можно выявить наружные дефекты — непровары, наплывы, прожоги, не заварные кратеры, подрезы, наружные трещины, поверхностные поры, смещение свариваемых элементов.

При внешнем осмотре для выявления дефектов швы замеряют различными измерительными инструментами и шаблонами.

Контроль сварных швов на непроницаемость выполняют после внешнего осмотра сварных швов, и производится керосином, аммиаком, пневматическим и гидравлическими испытаниями, вакуумированием и газоэлектрическими течеискателями.

Одним из распространенных методов контроля качества сварных конструкций является — рентгеновский и гамма излучение. Просвечивание сварных швов рентгеновским и гамма — излучением позволяет обнаружить внутренние дефекты в сварных швах - трещины, непровары, поры и шлаковые включения. Для данной конструкции применяется внешний осмотр. Еще для емкости можно применить Гидравлический метод.