Характеристика составных частей секретера

Производственная программа

Обозначение и наименование сборочной единицы, детали	Кол. на одно изделие	Габаритные размеры, мм: длина ´ шири- на ´ толщина	Мате- риал	Схема сборочной единицы, детали
1	2	3	4	5
1. Стенка   1.1. Основа 1.2. Облицовка 1.3. Облицовка	1   1 1 2	1406 х 564 х 16   1406 х 564 х 16 1406 х 0,6 564 х 0,6	ДСтП   МО МК МК
3. Дверь 3.1 Основа 3.2 Облицовка 3.3 Облицовка 3.4 Облицовка	2 2 4 4 4	703 х 440 х 16 703 х 440 ´16 703 х 440 ´0,6 703 ´16´0,6 440 ´16´0,6	ДСтП ШСК ШСК ШСК
16. Ящик 16.1. Фасад 16.1.1. Основа 16.1.2. Облицовка 16.1.3. Облицовка 16.1.4. Облицовка	1 1 1 2 2 2	882 х 560 х 170 882 х 560 х 16 882 х 170 х 16 882 х 170 х 0,6 882 х 16 х 0,6 560 х 16 х 0,6	ДСтП ШСК ШСК ШСК
16.2. Стенка	4	825´109´10	Ф
16.3. Стенка	2	560 ´ 109 ´ 10	Ф
16.4. Стенка	2	560 ´ 109 ´ 10	Ф

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

3.1. Проектирование технологии изготовления

щитовых элементов мебели

Для изготовления щитовых элементов применяются древесностружечные плиты (ДСтП) по ГОСТ 10632 и различные облицовочные материалы: шпон строганый из красного дерева по ГОСТ 2977-82; материал облицовочный по ТУ 13-160-84; материал кромочный по ТУ 13-771-84.

К заготовкам из ДСтП, подлежащим облицовыванию, предъявляются следующие требования: разнотолщинность партии заготовок не должна превышать ± 0,2 мм; шероховатость пластей R_m £ 200 мкм при облицовывании строганым шпоном и R_m £ 60 мкм – пленочными облицовочными материалами; размеры заготовок по ширине и длине должны устанавливаться с учетом припусков на опиливание после облицовывания пластей; допуск перпендикулярности смежных кромок заготовок – по 14 степени точности ГОСТ 6449.3-82.

Технологический процесс изготовления щитовых элементов мебели состоит из следующих этапов:

Ø подготовка основы;

Ø подготовка обли­цовок;

Ø облицовывание пластей заготовок;

Ø механическая обработка и облицовывание кромок;

Ø окончательная механическая обработка.

Подготовка основы из ДСтП включает раскрой плит на заготовки и калибрование заготовок по толщине; при этом заготовки могут быть однократными или многократными.

На многопильных форматно-раскроечных станках моделей ЦТМФ осуществляется раскрой плит по картам со сквозными продоль­ными и поперечными пропилами. Для использования однопильного станка достаточно, чтобы на карте раскроя полноформатной плиты или любого раскраиваемого отрезка плиты был хотя бы один сквозной пропил при условии, что осуществление данного пропила возможно по техни­ческой характеристике данной модели станка.

На многопильных станках ЦТМФ раскраивают полноформатные плиты с наибольшими размерами, мм: длина – 3750, ширина – 1850, толщина – 60. Обычно раскраивают пакет, состоящий из трех ДСтП толщиной 16мм.

На станке ЦТМФ установлены 1 продольный пиль­ный суппорт и 10 поперечных; расчетная производительность – 14,5м³/ч. Суммарная установленная мощность станка ЦТМФ 96 кВт. Габаритные размеры станка ЦТМФ, мм: длина 8945, ширина 9455, высота 2860.

Необходимость калибрования по толщине заготовок из ДСтП обоснована тем, что без данной технологической операции разнотолщинность получаемых при раскрое плит заготовок выходит за пределы рекомендуемых значений (не более ±0,2 мм), что отрицательно сказывается на качестве облицовывания пластей. На предприятия поступают шлифованные по толщине ДСтП (по ГОСТ 10632), поэтому толщина снимаемого слоя при калибровании не превышает 0,3 мм, что позволяет рекомендовать для этой цели калибровально-шлифовальный станок с одной шлифовальной SIMPLEX 650 1К.