Лентосоединительные машины

 

     Целью подготовки волокнистого продукта к гребнечесанию является улучшение равномерности продукта по толщине и структуре, обеспечивающее эффективное гребнечесание с увеличенным выходом гребенной ленты и пряжи, а также формирование паковки холстиков, удобной для их транспортировки и автоматической заправки в гребнечесальную машину.

     При подготовке холстика к гребнечесанию для предварительного распрямления волокон и уменьшения неровноты лент по толщине используют процессы вытягивания в вытяжном приборе и сложение вытянутых мычек на лентосоединительной или холстоформирующей машине (табл. 30).

     Современная технология подготовки ленты к прядению с использованием гребнечесания, предложенная фирмой Rieter (Швейцария), состоит в следующем:

- распрямление волокон при вытягивании и выравнивание лент на ленточной машине;

- распрямление волокон, формирование холстика из 24 – 32 параллельно складываемых лент и наматывание холстика на катушку шириной 300 мм фолстоформирующей машины;

- транспортирование холстиков к гребнечесальным машинам напольной полуавтоматической системой или автоматической системой подвесной транспортировки.

     Лентообразующая  машина модели UNIlap E32 фирмы Rieter (Швейцария), разработанная на базе предыдущей модели UNIlap Е5/3, предназначена для сложения лент и формирования холстика. Основное отличие модели Е32 состоит в подборе оптимальных технологических и технико-экономических параметров процесса холстообразования, гарантирующих формирование холстина с сохранением высокого качества лент.

С этой целью машина модели Е32 оснащена системой VARIOspeed, обеспечивающей  управляемую конце, вытяжными приборами с эффективным контролем волокон; управляемое нагрузкой на холстик, системой транспортировки и пере­дачи холстиков на гребнечесаль­ную машину без механических повреждений: в том числе полуав­томатическая система SERVOtrolley Е6/4-Т и полностью автоматизиро­ванная система SERVOLAP E25. Машина снабжена панелью управ­ления с выводом на дисплей параметров управления – системой SPIDERweb.

Немецкая фирма «Hemnizer Schpinnereimaschinenbau» (Германия) после предварительной ленточной машины предлагает использовать для формирования холстиков шириной 265 мм или 300 мм машины двух типов: лентодублирующую машину модели 1578, формирующую холстики из 24, 32, 36 или 48 лент и лентосоединительную машину модели 1579, формирующую холстики из 24 лент.

Таблица 8

Характеристика машин для приготовления холстиков

Элемент характеристики	Модель машины
	UNIlap E32 «Rieter»	1578	1579
		«Hemnizer Schpinnereimaschinenbau»
Питающее устройство	Высокое питающее устройство	2 или 3 питающие рамки	Столик с высоким питающим устройством
Число сложений	28	12х2; 12х3; 16х2; 16х3	24
Линейная плотность питающей ленты, ктекс	3,3 – 6	До 5	4 – 4,5
Суммарная линейная плотность лент, макс., ктекс	140	80	100
Размеры питающих тазов, мм Диаметр Высота	600; 1000 До 1200	500 До 1200	500; 600 До 1200
Масса ленты в тазу, кг	До 20	18 – 20	18 – 20
Число параллельно работающих вытяжных приборов	1	2 или 3	1
Тип вытяжного прибора	3х3	3х5	2х3
Вытяжка	1,36 – 2,2	1,34 – 2,95	1,0 – 1,5
Линейная плотность холстика, ктекс	До 80	60 – 80	60 – 80
Ширина холстика, мм	300	265; 300	265
Диаметр холстика, макс, мм	650	600	600
Масса холстика, кг	25	24	21
Диаметр катушки, мм	220	158	158
Скорость скатывания, макс, м/мин	70 – 140	130	130
Теоретическая производительность, макс, кг/ч	480	450	450

Гребнечесальные машины

Цель гребнечесания – получение гребенной ленты, состоящей из более равномерных по длине, хорошо ориентированных, разъединены, распрямленных и параллельно ориентированных волокон.

Сущность гребнечесания заключается в том, что у волокон, сначала зажатых задними кончиками, прочесываются несколькими рядами игл гребенного барабанчика передние кончики, а затем иглами верхнего гребня – задние кончики этих волокон, увлекаемых уже другим зажимом за передние кончики.

В последнее время для получения специальных тканей технического назначения, там, где требуется повышенная прочность, чистота и равномерность свойств изделий, также широко применяется процесс гребнечесания.

Одновременно с повышением требований к качеству гребенной пряжи постоянно совершенствуются конструкции гребнечесальных машин. Специалисты текстильных предприятий хорошо знают гребнечесальные машины, выпускающиеся фирмами Rieter, Marzoli, Vouk, Hara, Howa, Toyoda, Lakshmi, Textima, Whitin, Plat и др. В настоящее время особой популярностью в России и в мире пользуются машины фирм Rieter, Marzoli, Vouk.

Основные технические характеристики работы машин приведены в табл.31.

На гребнечесальной машине Rieter Е 72 перерабатывается хлопок с длиной волокна более 27 мм. Гребенные сегменты типа Primacomb 5014 и 7015 обеспечивают эффективное прочесывание подаваемой порции бородки, причем величина питания может изменяться от 4,3 до 5,9 мм. Верхний гребень в зависимости от ассортимента может иметь плотность игл на 1 см — 26 или 30. Машина имеет централизованную систему удаления гребенного очеса.

Таблица 9

Технические характеристики гребнечесальных машин

Модель машины	1534/1	1535/1	СМ 500	Е 62	Е 72	830
Фирма производитель	GSM		Marzoli	Rieter		Zinzer
Линейная плотность холстика, ктекс	До 80	До 90	60 - 80	60 - 80	60 - 80	60 – 80
Линейная плотность гребенной ленты, ктекс	3 – 5,5	3 – 5,5	3 – 6	3 – 6	3 – 6	3 – 6
Частота вращения гребенного барабанчика, цикл/мин	360	400	400	400	400	250
Вытяжка в вытяжном приборе	8,8 - 30	8,8 - 30	9 – 19,3	8 - 25	8 - 25	5 – 25
Число сложений	8	8	8	8	8	8
Длина питания, мм	4,6 – 6,5	4,6 – 6,5	4,8 – 6,3	4,3 – 5,9	4,3 – 5,9	4,8 – 6,3
Процент гребенного очеса, %	5 - 25	5 - 25	8 - 25	8 - 25	8 - 25	5 – 25
Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота	7278 1750 1835	7278 1750 1835	7330 1700 1680	7227 2120 1950	7227 2120 1950	6775 2030 1700

 

Характерной особенностью этой машины является пневматическое соединение концов дорабатываемого и нового холстиков, автоматическая заправка холстиков и транспортировка пустых цилиндров к лентосоединительной машине. Максимальная масса холстика — 25 кг при его ширине 300 мм и диаметре 650 мм. Общее число сложений на машине — 8.

На гребнечесальной машине CМ 500 фирмы Marzoli качество выпускаемой гребенной ленты полностью контролируется. На данной машине применен высокоэффективный тисочный зажим, а гребенные сегменты и самоочищающийся верхний гребень обеспечивают оптимальные условия гребнечесания. За работой гребенных сегментов ведется постоянный контроль, к тому же сегменты постоянно очищаются. Гребенной очес и пыль могут удаляться как в централизованную систему удаления отходов, так и в специальную фильтр-камеру. На машине предусмотрена панель для оператора, облегчающая контроль технологического процесса и уход за машиной.

Тисочный механизм выполнен из сплавов алюминия и имеет облегченную конструкцию, однако тиски обеспечивают надежный зажим холстика в период гребнечесания. На машине применена новая кинематика тисочного механизма, при этом значительно уменьшена скорость закрытия губок тисков. Холстик зажимается равномерно по всей длине тисков.

Очистка верхнего гребня, имеющего плотность 26 игл/см, осуществляется сжатым воздухом, что исключает необходимость ухода за ним со стороны оператора. Периодичность чистки программируется на пульте.

Гребенной сегмент может иметь 4 или 5 секторов. Гребенной сегмент с 4-мя секторами и рабочим углом 90° используется, если необходимо иметь процент гребенного очеса до 16%. Для более ответственного ассортимента, в случае, когда запланировано 16 и более процентов гребенного очеса следует применять гребенной сегмент с 5 секторами и рабочим углом 112°. Секторы сегмента могут иметь различный набор игл или зубьев, отличающихся по высоте, толщине и плотности гарнитуры. При этом цвет сектора характеризует его набор. Набор секторов может обеспечить требуемое качество гребенного прочеса для различного ассортимента изделий. Секторы гребенного сегмента можно легко поменять. Причем в случае поломки поменять можно не весь гребенной сегмент, а лишь тот сектор, что поврежден. Время очистки гребенного сегмента задается с пульта управления. Здесь же отражаются все дефекты по каждому гребенному выпуску. Электронная панель для оператора облегчает контроль технологического процесса и уход за машиной.

Для улучшения качества гребенной ленты из прочеса применен вытяжной прибор системы 3Ч4. Нагрузка на каждый валик пневматическая — от 40 до 80 кг, при этом пыль и пух из зоны вытягивания удаляются непрерывно с помощью системы пневматики. Контроль качества гребенной ленты осуществляется с помощью датчика в зоне выпускных цилиндров.

Электродвигатель имеет регулируемый привод, обеспечивающий эффективность процесса гребнечесания и экономию электроэнергии. Детали привода рабочих органов выполнены с расчетом на высокую скорость выпуска машины. Весь привод работает в закрытой масляной ванне, что обеспечивает высокие скоростные параметры машины. Причем число циклов гребнечесания в минуту может достигать 400. Холстики могут транспортироваться как на специальных тележках, рассчитанных на 4 холстика, так и по навесному конвейеру. Кроме этого может быть предусмотрен специальный робот, перемещающийся по рельсам, находящимся сверху гребнечесальных машин. Он осуществляет автоматическую транспортировку 4 или 8 холстиков с холстоформирующей машины без вмешательства оператора. Одна холстоформирующая машина типа LW1 работает на 8 гребнечесальных машин.

Ровничные машины

 

Ровничные машины предназначены для получения полуфабриката – ровницы, из которой на кольцевой прядильной машине получают пряжу.

Технические характеристики ровничных машин представлены в таблице 10.