Выбор способа торцовки досок и расчет торцовочного

Оборудования

 

Торцовка сырых пиломатериалов производится двумя способами:

позиционным и проходным.

При позиционном способе торцовки рассматривается два случая:

технологический поток с одним обрезным и с двумя обрезными станками.

При распиловке бревен с брусовкой торцовка досок в лесопильных потоках с одним обрезным станком обычно осуществляется на двух участках. На первом участке обрабатываются доски от лесопильной рамы первого ряда и доски, полученные за пределами пласти бруса на лесопильной раме второго ряда, на втором участке вырабатываются доски, полученные на лесопильной раме второго ряда в пределах пласти бруса

Объем работ по поставу на первом участке определяется по выражению

,

(2.23)

где – объем работы по i-ому поставу на первом участке торцовки, шт.;

j^I_i – количество обрезных досок, которые получены из необрезных досок, вырабатываемых на первом проходе i-го постава, шт.;

j^II_i – количество обрезных досок, которые получены из необрезных досок, выработанных за пределами  пласти  бруса  на втором проходе i-го постава, шт.

Объем работ по i-ому поставу на втором участке определяется по соотношению

                                     (2.24)

где   – объем работы по i-ому поставу на втором участке торцовки; шт.

        j^III_i – количество досок, полученных в пределах пласти бруса на i-ом поставе, шт.

Цикловая производительность единицы торцовочного оборудования – торцовочного стола с двумя торцовочными станками определяется по формуле

                                                (2.25)

где А_ц – цикловая производительность торцовочного стола, шт./мин.;

t_ц – цикл обработки одной доски, с.

       Цикл обработки одной доски определяется

 

                                t_ц = t₁+ t₂+1,25∙t₂ + t₃,                                        (2.26)

 

где t_ц – цикл обработки одной доски, с;

t ₁ – время установки доски на торцовочном столе, с;

t₂ – время торцевания комлевого торца доски, с;

1,25 t₂ – время торцевания вершинного торца доски, с;

t₃ – время снятия доски со стола, с.

Продолжительность отдельных операций, составляющих цикл обработки одной доcки, определяется хронометражем и колеблется в пределах, с:

t₁ = 1,0 – 1,5;

t₂ = 2,0 – 3,0;

t₃ = 2,0 – 4,0;

  t_ц = 7,5 – 12,0.

       Меньшие значения относятся к торцовке тонких и узких досок, большие – к торцовке широких и толстых досок. Цикловая производительность позиционного торцовочного станка А _ц в среднем составляет 5 – 8 досок в минуту.

Затраты времени на торцовку на первом участке одним торцовочным столом составляют

                                 ,                                                   (2.27)

где τ^I_i – затраты времени на торцовку досок на первом участке одним торцовочным столом, мин.

П^I_i   – объем работы на первом участке, шт.;

Затраты времени на торцовку досок одним торцовочным столом на втором участке составляют                                                    

                                                 ,                                                                 (2.28)

где t^II_i – затраты времени на торцовку одним торцовочным столом досок на втором участке, мин;

П^II_i – объем работы по поставу на втором участке, шт.;

Потребное количество торцовочных столов на каждом участке определяется из условия, чтобы время, затрачиваемое на торцовку досок на каждом участке, было не больше времени, затраченного на распиловку бревна. Поэтому потребное количество столов определяется на первом участке

,                                     (2.29)

на втором участке

,                                          (2.30)        

где Q^I_i, Q^II_i – потребное количество торцовочных столов соответственно на первом и втором участках, шт.;

t^I_i, t^II_i – затраты времени на торцовку одним торцовочным столом досок, соответственно, на первом и втором участках, мин;

  R _i – ритм работы участка лесопильных рам i-го постава, мин.